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制定機械加工工藝過程,必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
生產(chǎn)類型通常分為三類:
1.單件生產(chǎn):單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品,并且很少重復(fù)。
2.批量生產(chǎn):一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,制造過程有一定的重復(fù)性。批量生產(chǎn)的零件
3.大批量生產(chǎn):產(chǎn)品的制造數(shù)量很大,大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進行某一個零件的某一道工序的加工。
1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對零件進行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和-。7) 確定切削用量及工時定額。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過程中,往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整,以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,可能會出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù)、新工藝的引進,-輪椅病床焊接工裝設(shè)計制造,新材料、-設(shè)備的應(yīng)用等,都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。
機械加工工藝 編輯是指利用傳統(tǒng)機械加工的方法,焊接工裝,按照圖紙的圖樣和尺寸,農(nóng)耕機械設(shè)備焊接工裝夾具,使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程,加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作,避免在加工過程中發(fā)生加工失誤,造成-。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面等,使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝,就是個加工的籠統(tǒng)的流程。
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