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為了防止五層彩箱糊盒時瓦楞彩盒開膠,除了選用正確的糊盒膠水外,在糊盒生產(chǎn)操作中膠印,還要注意以下幾方面的控制。
糊制五層彩箱時應(yīng)采取關(guān)于膠印的措施
在制作模切版時也要在相應(yīng)的位置加上模切半穿的點線刀或花刀,這樣有利于膠水的滲透印刷設(shè)備,使瓦楞五層彩箱的兩個黏結(jié)面黏結(jié)牢固,不易開膠。以-達(dá)到穩(wěn)定的黏結(jié)效果,五層彩箱訂做,建議選用全自動糊盒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),F(xiàn)在市場上的糊盒機(jī)功能越來越全,通過在糊盒機(jī)上增加一些輔助裝置(如噴槍裝置、打磨裝置、等離子裝置、cd盒裝置、預(yù)折裝置、反鉤裝置等),也能在糊盒機(jī)上一次完成許多異型瓦楞彩盒的糊盒企業(yè),要控制糊盒開膠就要充分利用好這些輔助裝置
在糊五層彩箱生產(chǎn)之前做工藝規(guī)劃時,對無法打磨或無法進(jìn)行等離子處理的瓦楞彩盒黏結(jié)部位,要考慮把該部位的印刷油墨和表面處理層(光油等)留空,糊盒生產(chǎn)操作完成后,還要根據(jù)膠水完全固化的時間來決定糊盒后成品的存放。剛糊好的瓦楞彩盒成品,在膠水未完全固化之前盡量放置在糊盒車間色彩,不能把剛糊好的瓦楞彩盒立即移送到室外溫度太高或太低的場所,泰安五層彩箱,防止未完全固化的膠水在高溫下熔化或在低溫下,從而導(dǎo)致瓦楞彩盒開膠。
拼版作時,膠水未完全固化之前其性能難以把握,需要通過控制膠水的參數(shù)來加以穩(wěn)定。另外ctp,在膠水的來料檢驗中應(yīng)該對黏度、固含量、ph值、保質(zhì)期等幾個參數(shù)加以控制。膠水容易變質(zhì),儲存環(huán)境的溫度一般在5℃以下。
貼面粘合劑現(xiàn)在一般多數(shù)是用的氧化淀粉粘合劑,如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠,或者淀粉氧化過深,都會造成粘合劑的不穩(wěn)定,從而出現(xiàn)開膠。另外如果施膠量調(diào)得太小,導(dǎo)致瓦楞峰上施膠太少也會出現(xiàn)開膠。如果是用手工裱膠進(jìn)行貼面,五層彩箱每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會導(dǎo)致開膠。
在貼面機(jī)上進(jìn)行貼面;或者用手裱膠貼面,如果對瓦楞峰施膠量過大,容易引起五層彩箱瓦楞吸膠水過多后發(fā)軟,經(jīng)與面紙貼合受壓后會出現(xiàn)瓦楞塌陷。另外施膠量過大不但浪費膠水,五層彩箱設(shè)計,還引起貼面后的產(chǎn)品難以干燥。因此應(yīng)嚴(yán)格控制施膠量。
在天氣干燥季節(jié),由于水份的原因,五層彩箱在模切、粘合及打包0過程中產(chǎn)生爆角、爆裂問題經(jīng)常困擾著眾多包裝印刷企業(yè)。下面,五層彩箱生產(chǎn)廠家,我們來看看資0深-對這類問題的處理方法。
一.產(chǎn)生原因
壓力不當(dāng)導(dǎo)致五層彩箱爆裂
1.1 底板壓痕槽里有異物,導(dǎo)致模切時壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種導(dǎo)致爆裂常見的原因,也是具破壞性的原因。它會使暗線整體斷裂,導(dǎo)致五層彩箱產(chǎn)品報廢。
1.2 跑版,即模切版或底版走位,使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因?qū)е碌奈鍖硬氏浔阎饕性谕环较蛏系陌稻上,是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密,在壓力狀況下發(fā)生偏斜。
1.3 鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質(zhì)不匹配。根據(jù)模切工藝的要求,對于不同的紙張應(yīng)選用不同的鋼線,以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬,如果不相匹配,很容易導(dǎo)致暗線爆裂。
3
材料問題
3.1 紙張含水量太低,紙張變脆。這種現(xiàn)象較多出現(xiàn)在冬季,由于冬天天氣干冷,空氣中的相對濕度較低,會直接影響紙板的含水率,造成壓線后紙板有斷裂現(xiàn)象,一般原紙的含水率控制在上限(8%-14%之間);
3.3 五層彩箱紙張紙向不對。在模切時,如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直,將紙張纖維徑向破壞,則暗線容易彎曲,成型好,角度;如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向,紙張在橫向上未受破壞,則暗線不易彎曲,成型為圓角,角度大,對于紙張外層撐力大,容易。紙張的這種方向性對單張紙產(chǎn)品的模切影響不大,只是成型不好,卻不容線,但對于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響,如果處理不好,不僅成型不好,還容線,主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線,而另一個方向不爆線。
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