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一,故障現(xiàn)象:搪瓷攪拌器脫落
故障原因:
1、被介質(zhì)腐蝕斷裂;
2、電動機旋轉(zhuǎn)方向相反。
處理方法:
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;
2、停機改變轉(zhuǎn)向。
故障原因:
1、法蘭瓷面損壞;
2、選擇墊圈材質(zhì)不合理,安裝接頭不正確,空位,錯移;
3、卡子松動或數(shù)量不足。
處理方法:
1、修補、涂防腐漆或樹脂;
2、根據(jù)工藝要求,選擇墊圈材料,結(jié)晶釜設(shè)備,墊圈接口要搭攏,位置要均勻;
3、按設(shè)計要求,有足夠數(shù)量的卡子,并要緊固。
(1)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),結(jié)晶釜,對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面即能達到-的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
(2)設(shè)備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,-無泄漏后開始正常工作。
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時候一定要注意,否則會因為很多原因造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次,在操作前,應(yīng)仔細檢查有無異狀,結(jié)晶釜,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān);升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進行,尤其是攪拌速度,結(jié)晶釜多少錢,只允許緩慢升速。
zui后,釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸;實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。
同時要及時的拔掉電源。同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有-的使用壽命。
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