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襯膠管道制作一般是利用未-混煉膠料板材黏貼在設(shè)備表面后經(jīng)-而成;也有的采用自然-的膠黏劑襯貼預(yù)-膠板,或用特殊的膠漿、膠板襯貼后經(jīng)自然-而成。
橡膠襯里適用于壓力小于1.6mpa和真空度≤0.1mpa的環(huán)境。一般情況-橡膠板允許工作溫度為-20~85℃,有的耐熱橡膠襯里可適應(yīng)120℃環(huán)境使用。橡膠襯里設(shè)備的容積可達(dá)10000立方,儲罐直徑20m以上,高度達(dá)20m以上。還可用于小型泵、閥、攪拌槳、葉輪、管子等的襯里,實(shí)際上,只要-工具能夠到達(dá)的部位,電廠襯膠管道制作,均可進(jìn)行橡膠襯里的施工。
橡膠耐蝕性能
各類橡膠板的耐蝕性能見hg/t 20677<橡膠襯里化工設(shè)備>。
施工與檢驗
橡膠襯里設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工驗收,可按hg/t20678<襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定>、hg/t20677<橡膠襯里化工設(shè)備>、hgj 229<工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范>等規(guī)定執(zhí)行。
1)-,常用方法如下:
a. 罐內(nèi)-,是很普通的-方法,涂塑襯膠管道制作,把襯好橡膠的設(shè)備裝入高壓的-罐中,直接通入飽和蒸汽進(jìn)行加熱,控制飽和蒸汽的壓力來滿足-制度的溫度、時間要求,達(dá)到襯膠層的正常-。
b. 本體-,當(dāng)襯膠設(shè)備的外形尺寸較大,且能進(jìn)行密閉和承受-蒸汽壓力(一般為0.3mpa)時,可采取直接向襯膠設(shè)備本體通入飽和蒸汽進(jìn)行-操作。
c. 熱水或常壓蒸汽-,對于大型常壓襯膠設(shè)備,由于既不能放進(jìn)-罐內(nèi),而設(shè)備本體又不能承受-蒸汽壓力時,應(yīng)選用特種配套膠料進(jìn)行貼襯,然后采取在襯膠設(shè)備內(nèi)注水加熱的方法,或者在襯膠設(shè)備內(nèi)通入蒸汽,在常壓下使襯膠設(shè)備內(nèi)部溫度達(dá)到90~95℃進(jìn)行-。
d. 常溫-(自然-或稱冷-),是選用在常溫下也能-的-劑和-促進(jìn)劑的特殊膠料進(jìn)行襯膠的一種方法。當(dāng)設(shè)備黏貼好膠板后,在常溫下放置3~4周就能自行完成-反映過程。目前,僅有天然軟質(zhì)橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠等特殊材料可以進(jìn)行常溫-。
2)檢驗
a. 外觀檢查,用目測法檢查襯里的完工狀態(tài)、結(jié)合狀況、氣泡、連接部位狀況和機(jī)械損傷情況等缺陷;用量具檢查襯里的尺寸規(guī)格。
b. 氣孔檢測,用電火花檢測器的探頭掃描襯膠層的表面,根據(jù)放電火花的情況,可以簡便的判斷襯膠層的缺陷。
c. 厚度檢測,襯膠層的厚度可以選用電磁式或磁鐵式的磁性測厚儀進(jìn)行非破壞檢測,對于襯膠層在貼合時易拉伸變薄和-后經(jīng)過加工等關(guān)鍵的部件需要著重檢測。
d. 硬度檢測,邵氏a硬度計用于檢測軟質(zhì)橡膠襯里,而邵氏d硬度計用于檢測硬質(zhì)或半硬質(zhì)橡膠襯里。對照各膠層所規(guī)定的硬度標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行鑒定,以判斷襯膠層的-程度。
e. 敲打檢查,用金屬棒輕輕敲打襯膠層,根據(jù)聲音的變化來判斷膠層與基體的黏合狀況;對于軟質(zhì)橡膠襯層可用手指按壓法檢查,這種檢查一般作為外觀檢查時發(fā)現(xiàn)的有疑點(diǎn)部位的復(fù)檢措施。
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襯膠管道制作的施工程序是我們關(guān)心的。因為只有了解它的施工程序才能夠幫助我們了解此設(shè)備,進(jìn)而放心的使用。因此它的施工程序相對來說是比較復(fù)雜和嚴(yán)格的,本文就介紹了相關(guān)知識,具體內(nèi)容如下。
1.設(shè)備的表面處理預(yù)-襯膠設(shè)備對被襯基體表面處理要求同未-襯膠設(shè)備的要求標(biāo)準(zhǔn)一樣。
2.涂刷底涂料在設(shè)備表面經(jīng)噴砂處理后立即涂刷一遍底涂料。常用底涂料是以氯化橡膠為主劑,氧化鉻為填料,南通襯膠管道制作,-丁酯為混合溶劑配制而成。使用前應(yīng)均勻攪拌,薄薄地涂刷一層,不能漏涂或涂成花面。涂刷底涂料的作用主要有兩條:一是增強(qiáng)膠黏與基體間的剝離強(qiáng)度;二是防止基體表面處理后,二次生銹,影響膠板同基體的粘結(jié)強(qiáng)度。
3.刮膩?zhàn)油客暌槐榈淄苛虾,對設(shè)備內(nèi)表面的凹處或孔眼,應(yīng)用膩?zhàn)庸纹,減少打磨。膩?zhàn)右话悴捎铆h(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑和鐵粉等配制。膩?zhàn)庸瓮旰?2h要對其表面進(jìn)行打磨光滑,干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。涂完后短4h,長15d可涂刷膠黏劑,否則時間過長易發(fā)生第二次生銹。
4.涂刷膠黏劑膠黏劑的涂刷是預(yù)-襯膠設(shè)備重要的一道工序。由于預(yù)-橡膠多為飽和度分子結(jié)構(gòu),丁基橡膠是有代表性的一種,所以生膠板的自黏性和互黏性都較差,-后的膠板硬度和彈性增大,使性能變壞。因此襯里時要求膠黏劑必須能在室溫自然-,并且具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度,較高的初黏力和一定黏著保持時間。黏著保持時間一般要求在10~30min之內(nèi),過短,施工后期就會失去粘結(jié),過長,會影響工作效率。
襯膠設(shè)備的施工程序是我們都應(yīng)該去重視的,因為只有了解它的施工程序才能-的發(fā)揮它的作用,如果不嚴(yán)格按照施工程序會造成設(shè)備運(yùn)行不暢、影響使用壽命,從而影響企業(yè)的工作效率。
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襯膠工藝流程是我們了解設(shè)備生產(chǎn)工藝的一個簡單渠道,同時它也影響著制作產(chǎn)品的,對于襯膠設(shè)備來說也是一樣,并且它的工藝流程相對來說是比較簡單的,接下來請看下文詳細(xì)的介紹。
一、噴砂
在進(jìn)行襯膠之前首先要對設(shè)備進(jìn)行噴砂處理,這是為了去除其表層的銹跡或者是其他的缺陷,設(shè)備的表面越粗糙,越能提升襯膠的附著力,-設(shè)備在使用過程中不會發(fā)生膠體脫落的現(xiàn)象。
二、清理
在完成噴砂工序后,使用空壓機(jī)對需要對某些部位進(jìn)行清理,然后在機(jī)體上涂刷黏膠。這里有一個小技巧,就是在膠體當(dāng)中摻入一些色素,這樣膠體在涂刷時就會有不同的顯色表現(xiàn),一步的底膠與第二步的膠漿安置不同的暗色,就能夠-在涂刷時沒有遺漏的地方。
三、襯板
接下來就是襯板工作。在涂好的黏膠曬干以后,將膠板平整的附著在機(jī)體上,然后使用滾筒等工具將其壓實(shí),-不會出現(xiàn)氣泡等情況。在膠板全部貼完之后要進(jìn)行細(xì)致的檢查,這道工序大致包括:膠板搭邊與介質(zhì)流向一致,不存在漏電或者是氣泡現(xiàn)象等。
四、-
后一步就是-工序,待完工后就可以對產(chǎn)品進(jìn)行出廠的檢查,確認(rèn)合格無誤后即可投入市場使用。
綜上所述,襯膠設(shè)備的工藝流程大致經(jīng)過噴砂、清理、襯板以及-這四道工序,后還要經(jīng)過工作人員的檢驗確認(rèn)合格后方可使用。
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