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作業(yè)操作要求: 1. 嚴(yán)格按照導(dǎo)衛(wèi)配制表選擇正確的導(dǎo)衛(wèi)組件。 2. 安裝前要認(rèn)真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面,全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況,不符合要求的全部剔出,并根據(jù)情況進行修復(fù)或報廢。 3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈,不得有油污、銹跡和其他臟物。 4. 滾動導(dǎo)衛(wèi)的安裝要-兩導(dǎo)輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調(diào)整,樣棒的 尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求,調(diào)整時先裝入進口導(dǎo)板用樣棒檢驗導(dǎo)輥間隙,高線導(dǎo)衛(wèi)公司,-導(dǎo)輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規(guī)格滾動導(dǎo)衛(wèi),可使用測量導(dǎo)輥輥縫的方法。 5. 導(dǎo)輥軸承裝配時,用銅棒將軸承外圈輕輕打入導(dǎo)輥上下端的軸承位,要-打到空底, 軸承內(nèi)芯放入上下軸承外圈中,蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導(dǎo)衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。 7. 安裝導(dǎo)衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查,-油、水管路暢通。 8. 各導(dǎo)衛(wèi)所有導(dǎo)板、鼻錐安裝要端正,所有螺絲均要堅固-。 9. 導(dǎo)輥軸裝拆時,用銅棒輕輕敲擊,以防止變形及上下端螺紋損壞,導(dǎo)輥軸安裝好后, 用銅棒敲擊導(dǎo)輥上下端面并進一步旋緊螺母,減小軸向間隙并-導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動-。 10. 左右調(diào)整輪要對稱安裝,并加好墊片,寧德高線導(dǎo)衛(wèi),-一定的調(diào)整余量。 11. 導(dǎo)衛(wèi)付、導(dǎo)輥、鼻錐的中心線必須重合。 12. 導(dǎo)衛(wèi)付前端(或鼻錐前端)上下弧面與軋槽上下間隙相等。
型鋼軋機有哪些導(dǎo)衛(wèi)裝置?
導(dǎo)衛(wèi)裝置是型鋼軋機中不可缺少的重要部件,高線導(dǎo)衛(wèi),為了使軋件按照規(guī)定的位置、方向和所需要的狀態(tài)準(zhǔn)確地進出孔型,避免軋件纏輥,軋件被刮切和擠鉗,高線導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)廠,并-工人和設(shè)備安全,、軋輥前后都要安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置。導(dǎo)衛(wèi)裝置包括導(dǎo)衛(wèi)板丈導(dǎo)板盒、固定槽、導(dǎo)管、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、.扭轉(zhuǎn)輥及正反圍盤等。
導(dǎo)板用來引導(dǎo)軋件正確進出孔型,使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。一裝在入口處的稱入口導(dǎo)扳,.裝在叢一口處的稱為出口導(dǎo)板。有時把導(dǎo)板裝在導(dǎo)板盒中。
因軋制工藝及壓下規(guī)程的變化,原有的導(dǎo)衛(wèi)裝置不能滿足使用要求,該生產(chǎn)線設(shè)計應(yīng)用了可調(diào)組合式滑動進口導(dǎo)衛(wèi)裝置,滿足了無孔型軋制工藝要求,取得了較好效果。1無孔型軋制穩(wěn)定性影響因素分析張衛(wèi)剛,白光潤等認(rèn)為,影響無孔型軋制軋件穩(wěn)定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對導(dǎo)板間隙等。由此可以得出:在坯料條件、壓下規(guī)程確定的情況下,無孔型軋制的進口導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計及內(nèi)腔尺寸控制,是能否-無孔型軋制工藝穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。2目前進口導(dǎo)衛(wèi)存在的問題實施無孔型軋制前,棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動、滑動兩種結(jié)構(gòu)形式的進口
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