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以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應(yīng)的措施。
(1)上噴嘴與工件上表面的距離太大,不能有效利用高壓沖水。應(yīng)檢查、調(diào)整上噴嘴與工件上表面的距離。
(2)電參數(shù)不當(dāng),脈沖放電能量太大。應(yīng)調(diào)整電參數(shù),降低脈沖放電能量。
(3)使用的電極絲不好,線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應(yīng)換用的電極絲。
(4)沖液調(diào)整不當(dāng)或太弱。應(yīng)對(duì)照工藝檢查沖液值,調(diào)整沖液大小。
(5)絲張力太高或走絲波動(dòng)。應(yīng)用張力計(jì)檢查電極絲的張力,并進(jìn)行調(diào)整。
(6)走絲速度太低。-時(shí)調(diào)整。
(7)導(dǎo)電塊和電刷損壞。應(yīng)檢查導(dǎo)電塊和電刷的磨損、表面粗糙度(氧化)、連接情況。
慢走絲加工沖流壓力不合理,對(duì)加工會(huì)造成什么影響?
慢走絲加工沖流壓力不合理會(huì)對(duì)加工造成-影響:
(1)主切時(shí):沖流壓力太低,會(huì)容易引起斷絲;沖流壓力太高,會(huì)使電極絲偏離理論位置,將給修切留下不均勻的待去除材料余量。
(2)修切時(shí):沖流壓力太低,-是加工凸模時(shí)會(huì)使加工過(guò)程不穩(wěn)定,使工件表面產(chǎn)生絲痕或波紋;沖流壓力太高,會(huì)導(dǎo)致幾何形狀誤差增大而且表面有時(shí)會(huì)有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過(guò)大,修切時(shí)應(yīng)將z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時(shí))。
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如何防止慢走絲加工的工件生銹?
慢走絲加工用的工作液是去離子水,慢走絲模具加工費(fèi)用,容易導(dǎo)致工件生繡。對(duì)切割時(shí)間長(zhǎng)的零件,如果已切割完并露在外面的部分,較好能抹上防銹油加以保護(hù);如果一塊毛坯在工作臺(tái)上裝夾的時(shí)間長(zhǎng),隔天使用時(shí),下班前應(yīng)用壓縮空氣吹干工件上的水;切割下來(lái)的零件先擦干工件上的水,然后噴上防銹油;如果有噴砂機(jī),可噴砂處理表面,如果沒(méi)有噴砂機(jī),可用弱酸浸一下,再用清水沖洗后迅速擦干涂油;現(xiàn)在有一種專門(mén)的防銹液,添加在水中,可抑制工件的銹蝕。
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現(xiàn)在慢走絲加工技術(shù)越來(lái)越,為我們各種產(chǎn)品的加工帶來(lái)了-的幫助,更豐富了我們的生活。慢走絲的加工工藝復(fù)雜而精細(xì)。為了達(dá)到更高的精度,我們建議掌握其技術(shù)知識(shí)。我們?cè)诼呓z綢的過(guò)程中難免會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題,其中常見(jiàn)的就是形象的變形,往往讓我們的廠家感到非常頭疼。對(duì)于這種情況,慢走絲模具加工多少錢(qián),我們?cè)趺唇饽,讓下面的小?jí)數(shù)來(lái)介紹一下。
絲綢在慢走絲加工過(guò)程中會(huì)發(fā)生變形。要真正地解決這一問(wèn)題,首先要找出原因,然后進(jìn)行分析,以便-地處理。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多,如材料的使用、熱處理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。這些原因都導(dǎo)致了材料內(nèi)應(yīng)力的變形,我們可以從這些方面來(lái)處理。
還有我們的電火花加工變形和工件結(jié)構(gòu)尺寸。沖頭易變形,沖頭形狀窄而長(zhǎng)。薄壁工件容易產(chǎn)生變形是件非常重要的零件。其次,在電火花加工、材料必然會(huì)有變形,如果變形非常小,在精度范圍內(nèi)所需的加工、變形幾乎可以被忽略,但它超出了加工精度的要求,將使明顯偏差的大小,影響工件加工的形狀。我們可以采取一些措施來(lái)控制電火花加工的變形,防止變形。
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