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河南天之助涂裝機械設(shè)備有限公司提供粉末噴涂生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)-商丘粉末噴涂生產(chǎn)線-天之助。

噴涂設(shè)備中涉及到的各種壓力

霧化壓力0.30～0.45mpa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。

清槍壓力0.5mpa。清槍壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。

供粉桶流化壓力0.04～0.10mpa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團。

沉降過程的粉末如何被回收

沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)，粉末噴涂生產(chǎn)線安裝要求，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。我公司建議磷化槽內(nèi)設(shè)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵采用不銹鋼或者塑料材質(zhì)，循環(huán)量2次/小時，揚程30米左右，實在不行也可以考慮用壓縮空氣塑料管深入槽液中進行手工攪拌。

分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負壓。負壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負壓過小或正壓容易造成粉末外溢。

沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進入旋轉(zhuǎn)篩重新利用�；厥辗勰┡c新粉末的混合比例為(1:3)～(1:1)。

粉末涂裝的固化過程

固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個階段。溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化，粉末噴涂生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。

粉末全部融化后開始緩慢流動，粉末噴涂生產(chǎn)線工作原理，在工件表面形成薄而平整的一層，商丘粉末噴涂生產(chǎn)線，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。

粉末固化的基本工藝：采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時間。
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