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噴補機設(shè)備使用操作規(guī)程

1、噴補前須對噴補設(shè)備各連接處進行檢查、確認后才可進行噴補。

2、為防止噴補過程中堵管、罐、噴口，上料入罐前須過篩，上口須用板蓋上，禁止將雜物放入噴補機內(nèi)。

3、嚴禁將水和噴補料噴到設(shè)備上，噴口不準對人和有關(guān)設(shè)備。

4、吊罐時要確認鋼絲繩-，噴補罐開始噴射時，人應(yīng)站在閥門的側(cè)邊。

5、噴補工作壓力0.4～0.5mpa，小于0.3mpa不能噴補，水壓大于0.2mpa。

6、噴補須遵守先開風(fēng)，再開水，后開料。關(guān)閉時先關(guān)料，待管內(nèi)的殘余料吹完后，再關(guān)水，關(guān)閉風(fēng)閥的操作程序。

7、當噴補管堵塞時，應(yīng)先關(guān)料，在噴頭前端處敲打幾下即可。若還不通時，應(yīng)關(guān)掉風(fēng)閥，待噴補罐內(nèi)通過放散閥的放散泄壓后，方可進行處理。

8、噴補完成后，放掉罐內(nèi)的余壓，為下一次裝料做準備，整理工作面上的噴管、膠管等物品，做好噴補記錄。

　　冷補時將爐子冷卻至常溫，對爐子被侵蝕、磨損或機械損壞的部位進行修補。一般對熱補無法施工或修補面積較大的部位采用冷補。冷補前在要修補的范圍內(nèi)將受侵蝕和破損的墻面表皮剝離并清掃干凈�？捎弥０宸沧⒀a爐料再加搗打修補成型；也可用噴補機進行墻體噴補。待修補的部位凝固并達到強度要求后，進行烘爐再投入使用�！　“敫煞▏娧a機是專門用于冶金行業(yè)大噴-補爐設(shè)計開發(fā)的機型，半干噴補機廠家，噴補機又叫補爐機、噴補罐、用于冶金煉鋼企業(yè)大型轉(zhuǎn)爐、電爐、和高爐的爐襯修補。它的優(yōu)點主要是：　　1、噴補料中含水比在10-15%之間，為獲得較厚的噴涂層面確定了-條件。　　2、噴補過程中反彈率低，掛結(jié)率高，一般在80-95%之間，提高了噴補料的利用率。　　3、掛結(jié)時間長，因為噴補料與原砌體的理化指標基本一致，噴補料在墻體的熱作用下，粘結(jié)牢固�！　�4、操作簡便，綿陽半干噴補機，一般情況下補爐用3-4名工人即可。　　5、噴補操作時間短，噴料速度快，-的減少了修爐時間，增加了對爐體的整體保護�！　�6、減少噴補機噴涂次數(shù)，提率，半干噴補機多少錢，減少工人勞動強度，延長爐齡。

　　為避免爐坡揸線處被殘渣糊住，半干噴補機價格，也可以用鐵耙刮一下再補爐。其余部位相對來說不易冷卻，可等到爐門口兩側(cè)和出鋼口處補完后再修補，對于三相電附近渣線和爐坡，因受電弧的作用，侵蝕較多，也要注意仔細修補。要薄補，因為一下子補得太厚，內(nèi)層鎂砂受熱差，不能-燒結(jié)，造成冶煉過程大塊鎂砂上浮、爐渣黏稠，所以一般補爐厚度不超過25mm。當補爐量大時也可在白云石鎂砂上再加一些石灰，以便進一步保護爐體。

　　補爐時間隨侵蝕的情況和爐子的容量而定，一般為35min。

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