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¥來(lái)電咨詢(xún)
2021-6-6
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中央供料系統(tǒng)在塑料加工生產(chǎn)中常見(jiàn)的缺陷及問(wèn)題:
1、塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋、銀絲紋。
2、透過(guò)表面覆蓋的樹(shù)脂層可以看見(jiàn)層壓塑料較外面的一層或幾層增強(qiáng)材料中所具有的明顯裂紋。
3、由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng),片料集中供料系統(tǒng)供應(yīng),導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的波流痕缺陷。
4、塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕的焦料摻混在熔料中,在塑件表面及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。
以上便是中央供料系統(tǒng)在塑料加工生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的缺陷問(wèn)題,我們一定要按照正確的操作方式,避免這些問(wèn)題的產(chǎn)生。
中央供料系統(tǒng)相對(duì)傳統(tǒng)工藝具有哪些-的優(yōu)點(diǎn)?
1、中央供料系統(tǒng)性能相對(duì)于傳統(tǒng)工藝-,使得原料干燥的效率提高,片料集中供料系統(tǒng),節(jié)省熱能,無(wú)須冷卻水,-降低了投資成本和運(yùn)行成本。
2、原料的干燥和儲(chǔ)存行再次干燥,防止干燥后的塑膠回潮,同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后對(duì)輸送管進(jìn)行清理,-管道內(nèi)沒(méi)有殘料。
3、中央供料系統(tǒng)相對(duì)于傳統(tǒng)工藝便于集中控制管理,提高了企業(yè)的自動(dòng)化程度。
4、減少了設(shè)備的維護(hù)及備件的庫(kù)存量,片料集中供料系統(tǒng),節(jié)省了資金。
5、中央供料系統(tǒng)可采用多個(gè)干燥料桶來(lái)進(jìn)行干燥,每臺(tái)注塑機(jī)可以-通過(guò)中央供料系統(tǒng)分料站任意選擇不同的原料。
自動(dòng)供料系統(tǒng)的組成部件有動(dòng)力部分,也叫真空站;除塵裝置部分,一般采用雙重除塵的結(jié)合方式,自動(dòng)除塵;原料分配站,也叫選料站;吸料桶,也叫吸料斗,分真空式和電眼式料斗;輸送管線(xiàn);真空管線(xiàn);中央控制臺(tái);保護(hù)裝置。
自動(dòng)供料系統(tǒng)的工作原理是將真空管關(guān)閉,啟動(dòng)電機(jī),用低真空氣流將塑料樹(shù)脂粒子送入真空管,電機(jī)停轉(zhuǎn),再將粒子排入料斗,片料集中供料系統(tǒng)訂制,如此循環(huán)。在設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)中,可用一個(gè)電機(jī)控制兩個(gè)加料生產(chǎn)線(xiàn),由方向閥切換。兩個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)既可單獨(dú)運(yùn)行,也可同時(shí)運(yùn)行。假如兩者同時(shí)運(yùn)行,當(dāng)一生產(chǎn)線(xiàn)輸送結(jié)束后,判斷到另一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)排料已經(jīng)結(jié)束,那么,電機(jī)-轉(zhuǎn)而方向閥換向,從而為另一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)送料。這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機(jī)的效率,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供料。
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