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簡要分析輕質(zhì)采暖散熱器的腐蝕與防護(hù)
散熱器常見的腐蝕形態(tài):
1、原電池的構(gòu)成對散熱器內(nèi)壁腐蝕造成的點腐蝕由于材質(zhì)中含有雜質(zhì),之間有一定的電位差,或由于局部內(nèi)應(yīng)力的差異、焊縫處化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu)的變化、與其它難于腐蝕金屬的連接、以及內(nèi)表面接觸的水溶液含氧量不同,均會產(chǎn)生電位的差異。電位較低部位成為陽極,電位較高部位成為陰極構(gòu)成了一電池造成點腐蝕。
2、應(yīng)力腐蝕散熱器制造過程中采用脹接,由于脹接過程中存在殘余應(yīng)力,在已脹和未脹管段間的過渡區(qū),管子內(nèi)外壁都存在拉應(yīng)力,使散熱器局部對應(yīng)力腐蝕非常敏感。一旦具備發(fā)生應(yīng)力腐蝕的溫度、介質(zhì)條件,銅箔蒸汽盤管供應(yīng)商,散熱器就會發(fā)生應(yīng)力腐蝕破壞而造成點腐蝕。同時脹入部分會減薄管子的壁厚,更易腐蝕失效。
3、焊接造成點腐蝕由于焊接破壞了材料的整體性、存在焊接熱應(yīng)力,應(yīng)力集中點多,微裂紋產(chǎn)生可能性大。焊接產(chǎn)生的氣孔、夾渣、微裂紋在類似疲勞載荷作用下,會迅速擴(kuò)展,造成點腐蝕穿孔泄漏。散熱器的內(nèi)外壁的熱脹冷縮也造成應(yīng)力集中,也會造成點腐蝕。
4、沖刷腐蝕造成的點腐蝕含固體懸浮物的供暖水容易產(chǎn)生沖刷腐蝕,被沖刷腐蝕的部位,常有典型的溝狀、洼狀或波紋狀等外觀特征。散熱器入口管端,就存在沖刷腐蝕,發(fā)生在散熱器管程流體入口部分,距散熱管管端3—4倍管徑長度處。
5、cl-、與o2的協(xié)同作用對散熱器內(nèi)壁腐蝕造成點腐蝕存在于水相中的cl-先產(chǎn)生點蝕,點蝕電池所產(chǎn)生的腐蝕電流,使cl-離子不斷地向孔內(nèi)遷移,孔內(nèi)金屬離子水解,使孔內(nèi)溶液中h+離子濃度不斷升高,溶液介質(zhì)導(dǎo)電性提高,cl-的擴(kuò)散困難,這些因素均阻礙了孔內(nèi)金屬再鈍化,使得孔內(nèi)金屬基體一直處于活化狀態(tài),腐蝕在不斷地進(jìn)行。因此,點蝕的陽極反應(yīng)是一種自催化過程,點蝕對換熱器基體的破壞是非常-的。so42-的腐蝕過程與cl-相似,它們都能再生而殘存于腐蝕的深處,衡水銅箔蒸汽盤管,使底部-的腐蝕,其結(jié)果很容易造成散熱器局部點腐蝕穿孔。
由于空氣的比熱小,僅為水比熱的四分之一,因此,若傳熱量相同,冷卻介質(zhì)溫升相同,則所需的空氣量將為用水量的4倍。再考慮到空氣的密度遠(yuǎn)小于水的密度,則相對于水冷卻器,空氣冷卻器的體積是很大的。另外,空氣側(cè)的膜傳熱系數(shù)很低,導(dǎo)致光管空冷器總傳熱系數(shù)也很低,較水冷卻器的傳熱系數(shù)低10~30倍。為抵消空氣側(cè)膜傳熱系數(shù)較低的影響,一般采用擴(kuò)張表面的翅片管(其翅化比為10~24),或采用濕式空冷器和聯(lián)合空冷器。
翅片管機(jī)又叫“翅片管軋機(jī)”,是將不同規(guī)格的鋁管內(nèi)襯銅管或鋼管(亦稱基管),通過機(jī)組內(nèi)刀具進(jìn)行軋制復(fù)合,銅箔蒸汽盤管定制,-擠壓成型肋片,目的是達(dá)到增加換熱面積之效果。
翅片管機(jī)又叫“翅片管軋機(jī)”,是將不同規(guī)格的鋁管內(nèi)襯銅管或鋼管(亦稱基管),通過機(jī)組內(nèi)刀具進(jìn)行軋制復(fù)合,-擠壓成型肋片,目的是達(dá)到增加換熱面積之效果。
翅片管換熱器的主要應(yīng)用領(lǐng)域及特點
翅片管換熱器主要用于熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)及干燥裝置的空氣加熱,是熱風(fēng)裝置中的主要設(shè)備,它在當(dāng)前的工礦企業(yè),各大型建筑物的采暖通風(fēng)系統(tǒng)中得到廣泛地應(yīng)用。
翅片管換熱器特點:
(1)熱介質(zhì)可以為蒸汽或熱水。
(2)采用雙層金屬材料,而基管由一層鋁壁保護(hù),抗腐蝕,對溫度突變及振動有-的抗力,不易泄漏。
(3)采用防止電化學(xué)腐蝕的特殊措施,保護(hù)冷卻器管板。
(4)翅片管換熱器提高循環(huán)水濃縮倍率,減少汽輪機(jī)凝汽器腐蝕。
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