藍(lán)清源科技-廣西中型板式降膜蒸發(fā)器

mvr蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。

mvr降膜蒸發(fā)器工作原理：

物料原液從換熱器上管箱加入，經(jīng)過布液器把物料分配到每根換熱管內(nèi)，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜，管內(nèi)液體膜在向-的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向-動邊沸騰并進(jìn)行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，廣西中型板式降膜蒸發(fā)器，二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體-被去除，純凈的二次蒸汽從分離器中輸送到壓縮機(jī)。壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。

二. 穩(wěn)定蒸發(fā)

系統(tǒng)正常蒸發(fā)時，壓縮機(jī)工作頻率控制44—47hz，工作電流540—570a，平衡閥開度根據(jù)壓縮機(jī)電流設(shè)為自動，正常蒸發(fā)時處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)料溫度90℃，分離器液位1400mm，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器壓力1250 bar左右。蒸發(fā)一段時間后，通過肉眼觀察分離器鹽腿視鏡處結(jié)晶顆粒或通過取樣口取樣觀察，有鹽結(jié)晶顆粒時及時出料。

我們會腳踏實(shí)地、勇于拼搏、-，把我們的服務(wù)、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)更的提供給每一位客戶。做思想巨人，做行動的鐵人，中型板式降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，奉行把個人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機(jī)的結(jié)合的共同價值觀。

帶有mvr強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器簡稱mvr—fc，結(jié)晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進(jìn)入結(jié)晶室，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶過程。晶漿排出口位于接近結(jié)晶室錐底處，而進(jìn)料口則在排料口之下的腳底位置上。由結(jié)晶分離出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。      

這種結(jié)晶器可通過用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結(jié)晶。產(chǎn)品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結(jié)晶器已被用于-、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。中型板式降膜蒸發(fā)器，中型板式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細(xì)管，中型板式降膜蒸發(fā)器，管外是蒸汽，物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出，進(jìn)入余熱模塊中的板式換熱器，用來預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，然后經(jīng)通過管路再次進(jìn)入蒸發(fā)器。  設(shè)備啟動時加入一部分鮮蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，可以減少設(shè)備啟動的時間。中型板式降膜蒸發(fā)器，中型板式降膜蒸發(fā)器

   機(jī)替代傳統(tǒng)的多效蒸餾水機(jī)進(jìn)行注1射用水的制備，該設(shè)備采用的就是mvr技術(shù)。    

目前，我國能源逐漸緊缺，能源消耗成本越來越高，mvr蒸汽壓縮設(shè)備的優(yōu)勢已被業(yè)內(nèi)逐步-并推廣，隨著政策的引導(dǎo)與科技的發(fā)展，mvr技術(shù)在中藥濃縮領(lǐng)域?qū)�會得到廣泛地應(yīng)用，在提高中藥濃縮生產(chǎn)效率、降低企業(yè)能耗和保護(hù)環(huán)境等方面，具有非常重要的意義。中型板式降膜蒸發(fā)器，中型板式降膜蒸發(fā)器