重慶賽馳數(shù)控刀具-定制螺紋銑削刀片-巴南刀片

定制非標(biāo)刀片重慶賽馳數(shù)控刀具

 有時(shí)候，只有定制刀具才能把產(chǎn)品和生產(chǎn)效率均提升到-。

 在一些特殊工況下，比如，斷續(xù)切削、的外形、不同的材料以及薄壁工件，這些都要求使用的切削材質(zhì)、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。這時(shí)候需要組合刀具來(lái)-加工，減少刀具的更換，縮短加工時(shí)間，從而提高了效率和加工的經(jīng)濟(jì)性。另外，在機(jī)床騰出的刀具位置上可以放置其他備用刀具，充分利用有限的資源。

 非標(biāo)定制刀具有諸多的好處，在這一領(lǐng)域中一切皆有可能。但對(duì)于非標(biāo)刀具用戶和刀具供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，非標(biāo)刀具的誕生過(guò)程卻充滿了痛苦。

 制造業(yè)的發(fā)展和使機(jī)加工不斷面臨新的挑戰(zhàn)。想要把自己的特殊工件-變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，就需要正確的切削刀具。此時(shí)，刀具公司的-必須-參與到用戶現(xiàn)場(chǎng)，了解非標(biāo)刀具的應(yīng)用場(chǎng)合和需要達(dá)到哪些要求。然后返回工廠，進(jìn)行刀具設(shè)計(jì)，測(cè)試，生產(chǎn)，然后再交付給用戶。這一過(guò)程，少則數(shù)禮拜，多則幾個(gè)月，長(zhǎng)時(shí)間等待的背后，是設(shè)備停機(jī)，工廠停了工......，因此，在-非標(biāo)刀具和穩(wěn)定性的前提下，如何實(shí)現(xiàn)非標(biāo)刀具生產(chǎn)和交付超快捷？這是所有非標(biāo)刀具用戶和刀具供應(yīng)商的心頭之痛！

影響非標(biāo)刀片加工的因素

一、非標(biāo)刀片幾何參數(shù)

 非標(biāo)刀片幾何參數(shù)中對(duì)表面粗糙度影響較大的是主偏角kr、副偏角kr和刀尖圓弧半徑re。當(dāng)主、副偏角小時(shí)，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動(dòng)，定制螺紋銑削刀片，故減小副偏角，要根據(jù)機(jī)床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對(duì)表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時(shí)，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角kr、副偏角kr以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。

二、非標(biāo)刀片材料

 當(dāng)非標(biāo)刀片材料與被加工材料金屬分子親和力大時(shí)，被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結(jié)-的，摩擦-的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。

三、非標(biāo)刀片磨損

 非標(biāo)刀片的磨損分為三個(gè)階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于非標(biāo)刀片表面會(huì)存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等，所以在切削的初期階段，磨損比較劇烈，造成了表面粗糙度變化幅度大。