廣東異型刀片-南京佳特機(jī)械-異型刀片生產(chǎn)廠家

粘結(jié)劑 cbn燒結(jié)所需的粘結(jié)劑：物理化學(xué)性能越接近c(diǎn)bn越好，這樣不會(huì)過(guò)多的削弱燒結(jié)后pcbn刀具的切削性能；易于達(dá)到熔點(diǎn)溫度或在此溫度下具有好的塑性；相對(duì)于cbn具有足夠的化學(xué)活性，具有使六方氮化硼（hbn）向cbn轉(zhuǎn)化的催化性。 常用到的粘結(jié)劑按其物理化學(xué)性質(zhì)可分為金屬粘結(jié)劑（如ni、co、ti、ti-al等）和陶瓷粘結(jié)劑（如tin、tic、ticn、al2o3等）；按作用可分為催化劑（如，al、aln、alb2、si等）和溶解劑（如ti、ni、co、tin、tic、ticn等）。粘結(jié)劑種類(lèi)和含量都對(duì)pcbn刀片的性能有不同的影響。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高pcbn刀片的抗化學(xué)磨損能力和抗沖擊能力，但含量過(guò)高會(huì)降低刀具硬度，使刀具壽命縮短；鈷是的粘結(jié)劑，可以提高cbn燒結(jié)時(shí)的燒結(jié)度；ti陶瓷粘結(jié)劑可以提高pcbn刀片的韌性；鋁及鋁的化合物可與cbn顆粒及其它粘結(jié)劑發(fā)生反應(yīng)，使cbn顆粒粘結(jié)得牢固，提高刀具耐磨性；si和al、aln、alb2的混合物是hbn向cbn轉(zhuǎn)化的有效催化劑，在陶瓷粘結(jié)劑里加入少量的al、si還可以增強(qiáng)cbn間的粘結(jié)，形成連續(xù)的陶瓷相[12]；以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的pcbn復(fù)合片導(dǎo)電性好，適于采用低成本電火花進(jìn)行切割。 由于粘結(jié)劑的不同，pcbn刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性（高含量cbn，催化粘結(jié)劑），另一種是具有好的抗沖擊性（低含量cbn，陶瓷粘結(jié)劑）。

硬度是異形刀片材料應(yīng)具有的基本特征。 刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常高于60hrc。 耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 結(jié)構(gòu)中的硬點(diǎn)（碳化物，氮化物等）越硬，數(shù)量越多，鎢鋼異型刀片，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性越好。

 耐磨性還與摩擦區(qū)的化學(xué)成分，異型刀片生產(chǎn)廠家，強(qiáng)度，廣東異型刀片，微觀結(jié)構(gòu)和溫度有關(guān)。 材料的耐磨性可用公式wr表示：wr = kic 0.5 e  -  0.8 h 1.43其中：h  - 材料硬度（gpa）。 硬度越高，耐磨性越好。  kic  - 材料的斷裂韌性。  kic越大，由材料的應(yīng)力引起的斷裂越小并且耐磨性越好。  e  - 材料的彈性模量（gpa）。 當(dāng)e很小時(shí)，由磨粒引起的微觀應(yīng)變有助于降低應(yīng)力并-耐磨性。 成型刀片具有足夠的強(qiáng)度和韌性為了使刀具能夠承受高壓并承受切削過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的沖擊和振動(dòng)條件而不會(huì)引起切屑和斷裂，刀具材料具有足夠的強(qiáng)度和韌性。 高耐熱性（熱穩(wěn)定性）耐熱性是工具材料切削性能的主要指標(biāo)。 它指的是工具材料在高溫條件下保持-程度的硬度，耐磨性，強(qiáng)度和韌性的能力。