預(yù)應(yīng)---漿料-磊固實業(yè)企業(yè)-武漢壓漿料

壓漿工藝技術(shù)要求

（1） 壓漿前，清除梁孔道內(nèi)的雜物和水。

（2） 壓漿前，啟動壓漿泵從壓漿嘴排出少量漿液，以排除壓漿管道中的空氣、水和漿液。當排出漿料的流動性與混合槽中的流動性一致時，可以將其壓入橫梁導(dǎo)管中。

（3）壓漿大壓力不超過0.6mpa，壓漿的充填程度應(yīng)達到管道另一端的飽滿程度，并排出與通氣孔規(guī)定的流動性相同的泥漿。出漿口關(guān)閉后，應(yīng)保持不小于0.5mpa、不小于3min的穩(wěn)壓周期。

（4） 對于連續(xù)梁或壓力壓漿，應(yīng)使管道中的水泥漿懸浮液從出口端自由流出，預(yù)應(yīng)-漿料，再次泵送至出口端有均勻的泥漿流出，在0.5mpa的壓力下保持5min，重復(fù)1-2次。壓漿結(jié)束后，從錨墊板壓漿/卸料孔檢查壓漿的壓實度。若不密實，應(yīng)及時回填，-風(fēng)管密實。

（5） 采用真空輔助壓漿工藝時，壓漿前應(yīng)先抽真空，使孔道內(nèi)真空度穩(wěn)定在-0.06mpa至-0.08mpa之間。待真空度穩(wěn)定后，立即打開管道壓漿端閥門，同時打開壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

（6）壓漿順序：從底部到頂部，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一旦完成，從泥漿混合到壓入梁體的時間應(yīng)減少40分鐘。

（7）壓漿取樣：在壓漿過程中，對每個孔梁分別進行三組標準養(yǎng)護試驗體（40mm×40mm×160mm）的抗壓強度和抗彎強度試驗，并記錄壓漿情況（包括壓漿料、配合比、壓漿日期、混合時間、流出流動性等）。泥漿溫度、環(huán)境溫度、壓力和時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責(zé)人、監(jiān)理-等）。