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smt貼片表面貼裝技術(shù)的未來
smt的小型化
小型化在20世紀中葉的太空競賽中-。蘇聯(lián)擁有-大的火箭。為了使它們的能力相等,美國火箭的有效載荷必須更小,泰州smt,更輕。隨著小型化增加了集成電路芯片的密度,電路板上的元器件密度也增加了。表面安裝元器件采用自動化技術(shù)進行焊接,因此無需在它們之間保持足夠的間距。在進行返工,回流焊點或更換元器件時,-幾乎沒有錯誤的余地。元器件引線之間的間距可能小于0.010英寸或0.254毫米。即使采用-的焊接技術(shù),smt貼片加工廠家,電路板上的微小焊盤也容易過熱并拉起。
smt貼片減少故障:
制造過程、搬運及印刷電路組裝 (pca) 測試等都會讓封裝承受很多機械應力,從而引發(fā)故障。隨著格柵陣列封裝變得越來越大,針對這些步驟應該如何設(shè)置安全水平也變得愈加困難。多年來,采用單調(diào)彎曲點測試方法是封裝的典型特征,該測試在 ipc/jedec-9702 <板面水平互聯(lián)的單調(diào)彎曲特性>中有敘述。該測試方法闡述了印刷電路板水平互聯(lián)在彎曲載荷下的斷裂強度。但是該測試方法無法確定很大允許張力是多少。
流程:
貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到pcb的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機,位于smt生產(chǎn)線中絲印機的后面。
固化:其作用是將貼片膠融化,smt工廠,從而使表面組裝元器件與pcb板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐,位于smt生產(chǎn)線中貼片機的后面。
回流焊接:其作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與pcb板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐,位于smt生產(chǎn)線中貼片機的后面。
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