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氧化鋁陶瓷目前作為一種多功能材料的多孔氧化鋁陶瓷被人們廣泛應(yīng)用,它所吸引人們的就是它的多孔性以及其特殊的孔結(jié)構(gòu)等,但現(xiàn)有的多孔氧化鋁陶瓷仍舊沒有達(dá)到的程度,氧化鋁陶瓷板,只有解決了這些不足,多孔氧化鋁陶瓷才能在工業(yè)生產(chǎn)中能-的提高生產(chǎn)效率、降低成本等。
氧化鋁陶瓷 大部分的陶瓷都有相同的一個(gè)弱點(diǎn),那就是脆性大、韌性低,多孔氧化鋁陶瓷也不例外。這些缺點(diǎn)也-了多孔氧化鋁陶瓷在特殊方面的應(yīng)用,所以后期對這種陶瓷的研究主要是提高強(qiáng)度,增大韌性。
與此同時(shí),還要找出控制多孔氧化鋁陶瓷孔徑大小、形狀分布的方法,因?yàn)樵谄涠嗫浊疤嵯拢?5氧化鋁陶瓷,有效的提高其強(qiáng)度和韌性的同時(shí),還缺乏將孔結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能相聯(lián)系的有效模型。
若是能在實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的前提下,有效的-或者開發(fā)出新的多孔氧化鋁陶瓷的制造工藝,從而降低生產(chǎn)成本,以便于-生產(chǎn)。上述問題都能解決的話,多孔氧化鋁陶瓷的應(yīng)用還將進(jìn)一步擴(kuò)大,價(jià)值還有進(jìn)一步提高。
而要完成對多孔氧化鋁陶瓷上述問題的解決,研發(fā)-在制備生產(chǎn)過程中必須要能熟練采用工程力學(xué)分析-,-的對多孔氧化鋁陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能等進(jìn)行有效分析。并且從多孔原料入手,在原料的制備、燒結(jié)、加工生產(chǎn)等進(jìn)行有效控制;還要重視相關(guān)基礎(chǔ)理論方面研究,-是有關(guān)交叉學(xué)科領(lǐng)域的理論研究。
氧化鋁陶瓷成型方法:模壓成形是利用壓力將干粉在模型中壓成致密坯體的一種成形方法。模壓成形過程簡單、缺陷少。由于壓力作用,氧化鋁陶瓷坯體晶粒接觸面大,有利于晶界移動,故燒結(jié)致密度高,但致密度不均勻。模壓成形有時(shí)會出現(xiàn)粉體與模壁粘結(jié)的現(xiàn)象,可加入1%~2%硬脂酸等潤滑劑。
等靜壓成形:
該成形方法所得氧化鋁陶瓷坯體干燥時(shí)收縮均勻,不易開裂、分層,解決了模壓成形中的不足。故等靜壓成形可生產(chǎn)形狀復(fù)雜,較大的氧化鋁陶瓷制品
氧化鋁陶瓷用氧化鋁陶瓷閥門代替金屬閥門之后,上述一系列問題都得到了妥善的解決,那是因?yàn)樘沾刹牧蠠嶙冃瘟亢苄,重量輕,氧化鋁陶瓷,而且有比金屬高得多的結(jié)合強(qiáng)度,耐腐蝕性,所以能夠-的適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等-工況。
一般情況下,組成氧化鋁陶瓷材料的晶體離子半徑小,而且離子電價(jià)高,配位數(shù)大,這些內(nèi)在性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗壓強(qiáng)度、耐磨性、硬度等都-。雖然陶瓷材料本身的“脆”性及難以精密加工-了它的應(yīng)用范圍,但由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步,使得氧化鋁陶瓷得到了-改進(jìn),其韌性和強(qiáng)度得到了-的提高。
另外,氧化鋁陶瓷球,磨削加工技術(shù)也有進(jìn)步,使得氧化鋁陶瓷閥門能夠-的成型,并且產(chǎn)品在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域廣泛的應(yīng)用,成為傳統(tǒng)金屬閥門的理想代替品之一。
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