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進行鈦合金焊接時,對熔池、熔滴及高溫區(qū),不管是正面還是反面都應進行-的氣體保護。這是-鈦及其合金焊接的關鍵,-裂紋的產生,在焊后一段時間內,鈦及其合金的近縫區(qū)很容易產生裂紋,這是由氫從高溫熔池向低溫熱影響區(qū)的擴散引起的。隨著氫含量的增加,析出的鈦氫化合物增加,熱影響區(qū)脆性增大,-鈦合金板材經銷,再加上析出的氫化物體積膨脹時產生的組織應力,導致裂紋的產生。
常用的方法是在精加工反復銑削,由于鈦合金導熱系數(shù)小,彈性模量低(約為鋼的1/2),化學活性高,較小的余量-就無法銑削掉,往往產生“少切”現(xiàn)象,-鈦合金板材生產廠家,為了-零件尺寸只能靠手工打磨,-增加了零件的加工周期,且有可能使零件表面產生過燒現(xiàn)象。影響鈦合金弱剛性結構加工的主要因素有:機床剛性,刀具的選用、工藝參數(shù)、有效的冷卻等。在加工過程中,各種因素作用,交互影響,-鈦合金板材報價,變形誤差的累積致使加工出的弱剛性結構件超差,加工變形難以控制。
近年來,隨著科技的發(fā)展及生產的需要,-鈦合金板材,相繼研究開發(fā)了熔煉鈦合金及其他活性金屬的新方法及裝備,主要有電子束爐、等離子體爐、真空感應爐等,并獲得一定程度的應用。但從耗電量、熔化速度、成本等技術經濟指標對比來看,自耗電極電弧爐(含凝殼爐)熔煉仍是目前經濟適用的熔煉方法。由于鈦元素的物理-化學特性,使得鈦合金的鑄造工藝,無論是造型材料率是工藝方法均有其的要求和特點。
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