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鋼管熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備工藝概述
鋼管感應(yīng)熱處理的工藝流程與一般傳統(tǒng)的燃?xì)饧訜岵竭M(jìn)式爐一樣,但是工作原理和加工工程卻截然不同。在燃?xì)馐讲竭M(jìn)爐中,鋼管是整體加熱;而在感應(yīng)爐 中,鋼管是分段逐次前進(jìn)連續(xù)加熱;淬火過(guò)程與回火過(guò)程也是如此進(jìn)行。所以鋼管在加熱、淬火、回火時(shí),基本是做縱向移動(dòng)、螺旋前進(jìn)的動(dòng)作,其余才是做橫向移 動(dòng)。其具體加工工藝過(guò)程如下:
根據(jù) api 5 ct 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)油井管的調(diào)質(zhì)要求,油井管管坯由天車吊到上料臺(tái)架上,人工外觀檢查后使其整齊排列分布。待線各工作崗位進(jìn)入正常工作狀態(tài)時(shí),感應(yīng)器通電待 料,變頻送料機(jī)開始旋轉(zhuǎn),手動(dòng)操作步進(jìn)上料機(jī)工作,把根油井管從上料臺(tái)架出口端平穩(wěn)地抬起滾送到對(duì)齊裝置的輥道上,變頻送料機(jī)以設(shè)定的速度向前送料, 變頻送料機(jī)為單輥傳動(dòng),速度、高度可調(diào),輥型為專門設(shè)計(jì)傾斜 15°布置的輥式送料機(jī),具有水平送料糾偏對(duì)中和工件自旋轉(zhuǎn)功能,其中感應(yīng)加熱線圈之間送料輥 和進(jìn)出口的送料輥材質(zhì)為耐熱鋼,并裝有旋轉(zhuǎn)密封內(nèi)水冷卻裝置,冷卻送料輥并使送料輥外表面干燥,便于油管連續(xù)加熱,其余送料輥材質(zhì)為耐磨鋼。油管經(jīng)輥道進(jìn) 入中頻淬火加熱區(qū),加熱區(qū)由一套 3000kw 中頻電源和一套 1200kw 中頻電源配多組加熱感應(yīng)線圈組成淬火感應(yīng)加熱區(qū),-工件溫度的均勻,加熱溫度 850℃~ 1000℃。
中頻電爐的幾種冷卻方法
貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化,使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間(260~400℃)等溫保持,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝,有時(shí)也叫等溫淬火。一般保溫時(shí)間為30~60min。
復(fù)合淬火將工件急冷至ms以下獲得10%~20%馬氏體,然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織m+b組織。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變,在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件,可避免一類回火脆性,減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。
透熱爐無(wú)整流觸發(fā)脈沖的維修
透熱爐無(wú)整流觸發(fā)脈沖,或有脈沖但不能移相 其原因如下。
1、采用垂直移相方式的觸發(fā)電路(如鋸齒波、正弦波觸發(fā)電路)中的偏移電壓丟失(包括印制板接觸-),只有給定電壓而不能產(chǎn)生觸發(fā)脈沖。
2、無(wú)給定電壓而只有正偏壓,此時(shí)有觸發(fā)脈沖但不能移相,金屬中頻透熱爐優(yōu)勢(shì),脈沖在a = 150度處。
3、帶有電-節(jié)器的中頻電源,電-節(jié)器榆出級(jí)晶體管短路性損壞;或是電-節(jié)器給定電壓(電壓調(diào)節(jié)器輸出電壓)輸入部分的t型濾波器的前置電阻斷路或脫焊:或t型濾波器中電容器已短路。
即無(wú)給定電壓,不能產(chǎn)生觸發(fā)脈沖。
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