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壓濾機常見故障及處理辦法
故障1:壓力不足
處理辦法:溢流閥損壞,維修或更換;油位不夠,補充液壓油;油泵損壞,更換油泵;閥塊和接頭處泄漏,擰緊或更換o型圈;油缸密封圈磨損,更換密封圈。
故障2:保壓不佳
處理辦法:壓濾機活塞密封圈磨損,更換密封圈;油路泄漏,檢修油路;液控單向閥堵塞或磨損,清洗或更換;電磁球閥堵塞或磨損,清洗或更換。
故障3:濾板破1裂
處理辦法:過濾時進料壓力過高,調(diào)整進料壓力;進料溫度過高,換高溫板或濾前冷卻;進料速度過快,降低進料速度;濾板進料孔堵塞,清理進料孔;濾布破損,壓濾機進料泵,出料口堵塞,更換濾布,清理干凈;煤餅不飽滿,板框式壓濾機報價,清理檢查使煤餅飽滿。
故障4:濾板向上抬起
處理辦法:壓濾機安裝基礎(chǔ)不平整,重新修整地基;濾板下部除渣不凈,清除干凈。
故障5:濾液不清
處理辦法:濾布破損,更換濾布;濾布選擇不當,重新試驗,更換濾布;濾布開孔過大,更換濾布;濾布縫合處開線,重新縫合。
故障6:液壓系統(tǒng)有噪聲
處理辦法:壓濾機吸入空氣,打開放氣閥放氣;緊固件松動,緊固;液壓油粘度過大,降低液壓油粘度。
壓濾機過濾機構(gòu)
過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側(cè)由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜,隔膜外邊包覆著濾布,側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里,壓濾機濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。
(1)過濾方式
濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
(2)洗滌方式
壓濾機濾餅需要洗滌時,有明流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。
(3)濾布:濾布是一種主要過濾介質(zhì),濾布的選用和使用,對過濾效果有決定性的作用,選用時要根據(jù)過濾物料的ph值,固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以-低的過濾成本和高的過濾效率,使用時,要-濾布平整不打折,孔徑暢通。
壓濾機結(jié)構(gòu)特點
1、采用-的澳地利技術(shù),外形美觀大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大,運行平穩(wěn)、噪音低。
3、配置-的濃縮預處理設(shè)備, (對污泥絮凝效果好)運行成本低。
4、壓濾機重力脫水區(qū)配置-的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。
5、具有-的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),物料脫水充分,-物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系排列科學有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,廣西壓濾機,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能髙效。
7、壓濾機從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高,1根據(jù)需要可設(shè)plc接口,板框式壓濾機生產(chǎn)廠家,便于微機集中控制。
8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速,調(diào)速范圍大,適應性廣。
9、濾帶設(shè)有-的反沖洗裝置,-濾帶的脫水效果。
10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,-濾帶的安全正常運行。
11、操作安全-,采用紅外安全防護和全1方位的緊急安全停車裝置。
12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。
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