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-酸鈉循環(huán)法的優(yōu)點(diǎn)如下。
(1) 脫硫,vocs廢氣處理設(shè)備,一般效率都在90%以上,常常達(dá)97%,凈化后的尾氣中so2含量在200ppm以下,負(fù)荷排放要求。如果利用回收得的高濃度so2來制造-,在制酸系統(tǒng)中未轉(zhuǎn)化的so2可送回?zé)煹罋饷摿蛭账,不會造成只算過程的二次污染。
(2) 能回收硫資源,通常得到高濃度的so2,vocs廢氣處理設(shè)備廠家,若進(jìn)一步加工可制得98%的-或-。
(3) 利用本法所得so2制-的設(shè)備尺寸小,占地面積省?梢詫⒕嚯x不太遠(yuǎn)的地區(qū)內(nèi)幾個脫硫裝置所得的so2集中到一個制酸廠生產(chǎn)-。利用此法生產(chǎn)-的設(shè)備的尺寸比一般-廠的小。
(4) 脫硫裝置的操作彈性大。吸收液的用量可隨so2的量而調(diào)節(jié),所以對負(fù)荷變化適應(yīng)性大。負(fù)荷變化幅度可從60%~100%。吸收液可循環(huán)使用,吸收能力高,同時由于解決了結(jié)構(gòu)堵塞問題,所以脫硫裝置的-性和利用率都-,并能連續(xù)運(yùn)行。
(5) 能量消耗少,設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)都比較低。與廉價(jià)的石灰或石灰石濕式吸收過程相比,雖然費(fèi)用稍高一點(diǎn),但本法能回收硫。而且脫硫裝置的規(guī)模愈大,廢氣中so2濃度愈高,則經(jīng)濟(jì)上愈合算。
特種光通過的激發(fā)光源產(chǎn)生不同能量的光,利用惡臭物質(zhì)對該光的-吸收,在大量 攜能光的轟擊下使惡臭物質(zhì)分子解離和激發(fā)。再利用光分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,即活 性氧,因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。臭氧在該光的作用下可 產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫、活性氧和-氧等活性基團(tuán),一部分惡臭物質(zhì)也能與活性基團(tuán)反應(yīng),終轉(zhuǎn)化為 co2和h2o等無害物質(zhì),從而達(dá)到去-臭氣體的目的。因其激發(fā)光源產(chǎn)生的光的平均能量在 1ev~7ev,承德vocs廢氣處理設(shè)備,廢氣處理設(shè)備適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或使速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速,- 提高了反應(yīng)器的作用效率。然后由收集系統(tǒng)將惡臭氣體進(jìn)入光凈化裝置,在此利用激發(fā)光源產(chǎn) 生的光誘發(fā)一系列反映后,將惡臭物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為co2、h2o等無害成分,活性游離氧和高能光子對 降解含醛、烯烴、有機(jī)胺、-系物等廢氣具有極強(qiáng)的針對性凈化。
廢氣處理經(jīng)預(yù)處理后的煙氣在吸收塔至少可除去90%的so2。凈化后的煙氣用換熱器加熱后排放。熱源采用高壓蒸汽。
由于預(yù)洗滌器出去了固體飛灰,洗液比較清潔,吸收塔的產(chǎn)物是nahso3,它比na2so3更易溶解,vocs廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家,因而解決了結(jié)構(gòu)和堵塞問題。
廢氣處理在操作過程中,要從吸收塔的流出液中去除約15%,進(jìn)行na2so4的凈化處理。用冷卻—結(jié)晶裝置把它冷卻到0℃左右。na2so3和na2so4被結(jié)晶出來,經(jīng)離心干濾獲得含固體40%的濾餅。濾餅用蒸汽加熱干燥,得到的結(jié)晶產(chǎn)品是污水混合物,含na2so3約30%,并有少量-鹽。焦性-酸鹽和氯化物被拋棄。干燥器的排氣導(dǎo)入主煙道。冷卻—結(jié)晶器的冷源由介質(zhì)乙二醇冷凍裝置提供。
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