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電磁除鐵器計算模型與方法
除鐵器在磁軸承中的安裝方位見圖1,為了便于剖析永磁除鐵器的特性,對除鐵器模型進行簡化并假定:
經(jīng)過的鐵磁顆粒均為球體,且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同,它們之間無熱量交換;( 3) 忽略轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動對流場的影響。
電磁除鐵器計算結(jié)果及剖析
文中旨在研討外加磁場下泥沙顆粒- 水多相耦合關(guān)系。設(shè)顆粒的均勻直徑為0. 1 mm,密度為2 500kg /m3,顆粒相體積分數(shù)為0. 5% ~ 6%。為了減小計算量和復(fù)雜度,電磁除鐵器模型并采用二維軸對稱結(jié)構(gòu)進行可以看出: 遠離磁軸承作業(yè)空隙的顆粒隨著流體的運動而被直接輸運到泵出口。而除鐵器及磁軸承作業(yè)空隙周圍顆粒相的散布是動態(tài)變化的,首先是接近磁軸承作業(yè)空隙的顆粒相逐漸增加,這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。在外磁場中的磁性顆粒經(jīng)磁化,顆粒之間存在彼此招引作用,然后導(dǎo)致它們互相靠攏,-成團,這些顆粒團尺度增大后不-過空隙進入到磁軸承作業(yè)空隙中。
隨著顆粒團堆積,顆粒團越來越大,懸浮在水中的非磁性顆粒因為彼此之間的疏水效果而招引并和磁性顆粒集合成的團塊。在體積比很小( 小于0. 5%) 時,顆粒并不能構(gòu)成長鏈,而是構(gòu)成大量的不接連獨立-; 體積比添加到1% 時,電磁除鐵器-之間發(fā)生集合和交聯(lián),發(fā)生大量的分支鏈。隨著體積比持續(xù)添加,電磁除鐵器供應(yīng),顆粒鏈之間集合和交聯(lián)增多,顆粒鏈變粗而且構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。粒團除了遭到磁力的效果,同時還遭到自身的浮力及水流效果力等,電磁除鐵器使得粒團-部分脫節(jié)磁力招引而順著水流被沖走。這樣,這個顆粒團慢慢變小,而后續(xù)的磁性顆粒又因為磁場的招引而被吸附到除鐵器與磁軸承作業(yè)空隙周圍,使得粒團變大,如此周期重復(fù)。
別的,鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡(luò)構(gòu)成凝膠狀的物質(zhì),因為泥沙顆粒外表的物理化學(xué)特性,使海水中的鹽離子會吸附在泥沙顆粒外表,而且顆粒間存在靜電排擠效果,構(gòu)成雙電層結(jié)構(gòu)。同時,山東電磁除鐵器,膠體顆粒間存在的vander waals 力,使它們彼此靠近,不會進入磁懸浮軸承的作業(yè)空隙中形成堵塞。
電磁除鐵器的運用立異
國產(chǎn)強油循環(huán)除鐵器的面世,帶來了除鐵設(shè)備行業(yè)的一次-,但在運用中呈現(xiàn)了新的問題。煤炭港口除鐵器大多裝置在帶式運送機上部,與帶式運送機運動方向筆直,懸掛高度在500 ~ 700mm。電磁除鐵器懸掛高度是指從除鐵器本體下外表到港口帶式運送機上外表之間的筆直間隔,包括自卸運送帶天然懸垂與除鐵器下外表之間的間隔,為100 ~ 150mm,而從帶式運送機上外表到自卸運送帶下外表之間只剩下400 ~ 600 mm,電磁除鐵器將會使煤炭進入自卸輸送帶與除鐵器下外表之間的空地內(nèi),形成自卸運送帶停止工作,影響除鐵器運行。
電磁除鐵器
當(dāng)煤層十分厚時,電磁除鐵器,大粒度煤塊會與除鐵器發(fā)作碰撞,-電磁除鐵器,使得除鐵器運送帶或本體受損。更-的是,當(dāng)自卸運送帶停止運行時,除鐵器本體仍然通電,還有電磁場存在,當(dāng)有大型鐵器通過時,持續(xù)發(fā)生吸附作用,對除鐵器自卸輸送帶,輸煤運送帶構(gòu)成-的要挾。為了-帶式運送機的正常工作,有-約束煤層高度或提高除鐵器懸掛高度。在除鐵器前方的帶式運送機上裝置一定高度的人字形分流器和擋煤板是約束煤層高度的主要辦法。電磁除鐵器能夠使煤層均勻分布,并降低煤層高度。但實踐運行時會形成很多的煤炭散落,對帶式運送機運行帶來晦氣影響,因此不建議運用。
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