防止切削液腐蝕的方法有以下幾點:
1、檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內。
2、在需要的情況下,要使用防銹液。
3、控制-的數量,避免-的產生。
4、用純水配置切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的值使用。
5、要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
6、要避免切削液受到污染。
首先,要先了解客戶自家數控機床里面的水箱多久換一次液體,為什么要換等。其實在切削工件時,為避免高溫導致零件變形影響加工,這就需要降溫,不同的材料需要不同的冷卻液,而水箱就是裝冷卻液的容器,其實,它是個簡單的冷卻回用系統(tǒng),在加工時對工件起到冷卻作用。
那么,為什么這里的切削液就能循環(huán)回用呢?并且普遍的機加工冷卻液能用到一個多月左右。
原因就是,切削液在水箱里-運轉,形成流動的水體,不容易變成變質的水體,-就不容易孳生,為達到加工潤滑作用,這時就要在水箱里面適當地增加新的原液,配比液體的濃度,以此循環(huán)切削液,就-的減少廢液的可能了。
我們大家都知道,切削液的主要目是為了對刀具進行冷卻和潤滑,在防止使用中的刀具受到過大摩擦,減少刀具磨損程度的同時,也降低刀具的在運行中的升溫,避免其因為摩擦高溫的影響產生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點。
1、過濾:在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細小又輕,很難沉淀下去,如不進行過濾或過濾的不充分,金屬屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面,影響加工表面的光澤度。
2、ph值:因為鋁材對切削液非常敏感,因此要經常性地對·切削液進行檢測,如發(fā)現(xiàn)異常應及時進行調整。使用ph控制在8~9,以免ph值過高腐蝕工件或ph值過低使-大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
3、定時補加新液:既-切削液的-潤滑,也-了切削液-的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長切削液的使用壽命。
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