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液壓機液壓系統(tǒng)的清潔

1）選定清洗油：液壓機系統(tǒng)管路油箱比較干凈的，可用工作流體的粘度，或相同的種的洗油，如發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)是不干凈，清洗可能稍微低粘度油的清潔。

2）加熱油清洗：液壓機熱油系統(tǒng)附件很容易脫落，通常被加熱到50-60℃，清洗壓力0.2-0.4mpa時，清潔的油的流率是盡可能的大，以方便的污垢。

3）安裝的過濾器：50-100μ的粗濾器的清洗回路中，入口被安裝，回油口10-50μ過濾器安裝。剛開始的粗效過濾器，沖洗后一段時間逐步切換到細網格的油過濾器，梯度過濾器。清洗時間一般為8至24小時，每半小時打開機液壓機油濾清器的清潔，并逐步更換細網過濾器和洗滌的作用，-的低粘度油，延長清洗時間間隔，污染-的液壓機清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。

4）用清潔側用木錘敲擊，能促進脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器，但不要用力過猛，以避免液壓機管的變姓磐破i裂。

5）排放清潔油：液壓機清洗結束后，盡可能地排除清洗油清潔，包括泵，閥，管道，和在冷卻器中累計清洗油。松開管道，壓縮空氣吹掃，或加入工作油，清洗油帶走。

6）添加一個新的液壓工作油，清洗油排除，應立即添加一個新的液壓油和短的時間測試運行，以防止液壓機管道腐蝕和其他不利影響。

一、軸承壓裝機特點：

本機是發(fā)動機制造業(yè)，洗衣粉制造業(yè)，各種套頭，軸承的典型加工設備。具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器。經過微機組成的數(shù)據(jù)采集及系統(tǒng)處理，轉換成壓力值，進行數(shù)字顯示，雙動油壓機，超-，送出聲光報警及停機信號，以達到對壓裝里實現(xiàn)自動控制的目的，載荷顯示控制器，顯示清晰，控制準確，反應快，工作穩(wěn)定-，更換不同的傳感器及應用軟件，用于噸位不同的鍛壓設備，計數(shù)器的應用使每位操作者都知道總數(shù)與不合格數(shù)，增加了雙手按鈕，使機器的操作安全。

1.該系列液壓壓床以2-20mpa的液體壓力為動力源，油壓機，外接三相ac380v 50hz或三相ac220 60hz交流電源.

2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量，采用-的子母缸液壓回路，油溫低，空行程速度均在150mm/秒以上， 工進速度30 mm/秒以下，

3.設備待機，滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.

4.采用整體焊接的堅固開式結構，可使機身保持足夠的的鋼性，同時擁有*方便的操作空間，

5.分手動和半自動兩種控制方式，手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內，配有緊急回升按鈕，也可加裝紅外線護手裝置.

6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器，壓力開關，位置感應器，或客戶本身的模具進行控制

7.壓裝主軸的回升高度，可通過計時器，或位置感應器任意行程范圍內調整.

9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作；

10.液壓系統(tǒng)計內置機架內，外觀整潔，輕巧，穩(wěn)重.

11.具有自動計數(shù)功能，可也加裝測力顯示器，智能溫控儀，可依客戶要求定做。