電子線束-電子線束加工廠-吉瑞鑫電子(商家)

電子線束是用電子控制輸入與輸出的導(dǎo)線。

　　電子線束制作流程：

　　1.裁線:查看電線的標(biāo)準(zhǔn)類型是不是正確；尺度是不是符合需求

　　2.剝外皮:查看剝皮口是不是平齊，不能剝傷芯線、編組絲等，剝皮尺度是不是正確.

　　3.編組處置:修剪尺度是不是正確，修剪是不是平齊，修剪編組時(shí)不能傷到芯線.

　　4.剝內(nèi)皮:查看剝皮口是不是平齊；剝皮尺度是不是正確；有無(wú)剝傷芯線，斷銅絲；半剝時(shí)絕緣體不能掉落.

　　5.套縮短管:查看縮短管尺度、類型是不是正確.

　　6.準(zhǔn)備焊錫:查看錫爐的溫度是不是正確；準(zhǔn)備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好，是不是有分叉、曲折、打折等表象；準(zhǔn)備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象.

　　7.焊錫:查看電烙鐵的溫度是不是正確；不能燙壞絕緣皮，錫點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑、無(wú)錫尖，不行假焊、虛焊.

　　8.端子壓著:承認(rèn)端子、電線的標(biāo)準(zhǔn)是不是正確；端子壓著有無(wú)喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線顯露是不是過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短.

　　9.端子刺進(jìn):查看連接器、端子類型是不是正確；端子有無(wú)損傷、變形等表象；端子有無(wú)漏插、錯(cuò)插、刺進(jìn)不-等表象.

　　10.排線壓接:查看連接器的類型是不是正確；排線的方向是不是正確；芯線是不是破損、露銅、燙壞；壓接是不是-.

　　11.吹縮短管:縮短管縮短是不是杰出，不能燙壞絕緣皮.

　　12.拼裝外殼:外殼是不是裝錯(cuò)、有無(wú)劃傷、毛邊等-，有無(wú)漏裝部件，螺絲有無(wú)擰毛、氧化、變色、松動(dòng)等-，電子線束，拼裝后無(wú)符合-；如外殼是有方向的，那么一定要依照需求拼裝。

　　13.貼標(biāo)簽:查看標(biāo)簽的內(nèi)容是不是正確、明晰、無(wú)斷字表象；標(biāo)簽的尺度是不是正確；標(biāo)簽是不是臟污、破損；標(biāo)簽張貼的方位是不是正確.

　　14.打扎帶:查看扎帶的標(biāo)準(zhǔn)、色彩、方位是不是正確；無(wú)開(kāi)裂、松動(dòng)表象.

　　15.注塑成型:查看模具上是不是有臟污，成型部位是不是有缺料、氣泡、粘接-、硬化-等

智能汽車(chē)及智能交通系統(tǒng)（its）開(kāi)始應(yīng)用

以weixing通信、移動(dòng)通信、計(jì)算機(jī)技術(shù)為依托進(jìn)行車(chē)載電子產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)、通訊和消費(fèi)類電子產(chǎn)品“3c”整合。如：車(chē)輛定位、自-航、無(wú)線通訊、語(yǔ)音識(shí)別、出行信息通報(bào)、電子防撞產(chǎn)品、車(chē)路通訊以及多媒體車(chē)載終端等。

新技術(shù)在汽車(chē)電子產(chǎn)品中不斷得到應(yīng)用

光纖在汽車(chē)信號(hào)傳輸中的應(yīng)用、新的控制理論和方法的大量應(yīng)用、藍(lán)牙技術(shù)等都是汽車(chē)電子技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

國(guó)際汽車(chē)-紛紛將更多的電子信息技術(shù)設(shè)備裝備到整車(chē)中，而電子信息技術(shù)設(shè)備供應(yīng)商也紛紛將下一個(gè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)定位在汽車(chē)電子行業(yè)上。汽車(chē)電子廠商保持快速的增長(zhǎng)勢(shì)頭，而經(jīng)營(yíng)電子產(chǎn)品的跨國(guó)公司也紛紛涉足汽車(chē)電子行業(yè)，使汽車(chē)電子成為相對(duì)獨(dú)立的新興行業(yè)。