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為強化高爐的冶煉強度，提高鐵水產(chǎn)量，大型高爐通常都采用精料、高風溫、富氧噴吹等手段，并配合以布料為-的上部調(diào)節(jié)和與鼓風噴吹為主的下部錳13耐磨板調(diào)劑，使高爐達到順行、高產(chǎn)、、的效果，從而降低鐵水成本。就高爐目前的操作條件來講，富氧必須同噴煤的效果密切配合，才能錳13耐磨板使高爐生產(chǎn)增加效益。

高爐富氧鼓風，相應減少風量，使鼓風中n2濃度降低，使風口前燃燒單位碳素所需風量減少，從而減少了爐腹煤氣量，一方面提高了理論燃燒溫度，同時也減少了煤氣對爐料的阻力，有利于高爐順行，提高冶煉強度。在一定富氧范圍內(nèi)，隨富錳13耐磨板氧率的增加，理論燃燒溫度升高，使熱量集中于高爐下部，使爐料熔化速率加快，當煤氣量減少到不能滿足快速熔化對鐵礦間接還原度的要求時，將會增加爐缸內(nèi)的直接還原度，從而使焦比增加，這是高爐煉鐵所不希望的。因此，高爐錳13耐磨板富氧有一定的限度，目前操作-的高爐富氧率也只有6％～8%。

錳13耐磨板在高爐富氧鼓風的同時采用噴吹，爐缸煤氣中co和h2的濃度都增加，有利于間接還原的發(fā)展，同時，高爐下部熱量必須與鐵礦的間接還原度相匹配，不僅要-有足錳13耐磨板夠的間接還原區(qū)，同時必須-有足夠的溫度。富氧大噴吹是當前煉鐵生產(chǎn)所追求的-技術之一，高爐大型化的發(fā)展，不僅對原料和焦炭的要求越來越嚴格，而且高爐噴煤率也受到嚴格的-，目前大多數(shù)高爐的噴煤率都錳13耐磨板低于40%。

高爐使用金屬化爐料也是減少焦比的重要措施。實踐表明，爐料金屬化率每提高10%（在0～50%范圍內(nèi)），不同條件下的生產(chǎn)率增長4％～7%，焦比降低5％～7%。也正是由于上述原因，目前國內(nèi)正在規(guī)劃建設的用于處理鋼鐵企業(yè)含鐵粉塵的轉(zhuǎn)底爐，其金屬化球錳13耐磨板團產(chǎn)品都錳13耐磨板是作為高爐煉鐵原料使用的。但由于受到金屬化爐料生產(chǎn)技術的-，高爐-錳13耐磨板使用金屬化爐料的措施并沒有被普遍推廣應用。