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水下灌注的混凝土應符合下列規(guī)定
1、水下灌注混凝土必須具備-的和易性,配合比應通過試驗確定;坍落度宜為180~220mm;水泥用量不應少于360kg/m3(當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限);
2、水下灌注混凝土的含砂率宜為40%~50%,并宜選用中粗砂;粗骨料的zui大粒徑應小于40mm;并應滿足,粗骨料可選用卵石或碎石,其骨料粒徑不得大于鋼筋間距zui小凈距的1/3。
3、水下灌注混凝土宜摻外加劑。
4、砼的初灌量必須計算確定:一般要求導管插入樁內(nèi)砼內(nèi)-為1500mm;
5、成孔-必須符合設計要求,沉渣厚度嚴禁大于50mm。
避免在導管內(nèi)產(chǎn)生氣包:-混凝土把水壓出導管以后,應當連續(xù)不斷地灌注混凝土,但往往-混凝土把導管埋置了以后,用儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到-連續(xù),這時便會在導管內(nèi)產(chǎn)生氣包而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象;另外在卸導管時,池州導管,混凝土在導管內(nèi)的表面與泥漿面高差太大,儲料斗給料時也會產(chǎn)生氣隔。若出現(xiàn)此種情況,灌注樁金屬導管廠,導管內(nèi)的凝土就會不流動,產(chǎn)生堵塞導管現(xiàn)象。在施工中,如果導管內(nèi)的混凝土流通后要連續(xù)不斷地給料-施工的連續(xù)性,在卸導管時混凝土面盡量與上接料斗的接頭相平或者高差不要太大,若有高差,在接儲料斗時,導管內(nèi)的混凝土應填滿至接頭后,再接儲料斗。
避免在導管管壁上出現(xiàn)裂縫:主要原因是導管壁用料太薄,另一原因是導管使用時間太久和次數(shù)太多將導管壁磨薄了或者是受到外力因素的影響。在施工中由于混凝土灌注不順暢而進行上下扯動時,因管內(nèi)混凝土壓力過大,使導管壁薄弱部位出現(xiàn)裂縫。在新制導管時,不要用小于3mm的鋼板,用使用次數(shù)太多的舊導管時,要進行鉆孔檢查,若過薄或有薄弱部位應馬上處理或及時更換新導管。
旋挖樁施工基礎導管主要情況及處理辦法?
、初灌時隔水栓卡管;或由于砼本身的原因,如坍落度過小、流動性差,夾有大卵石、拌和不均勻,以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等,基礎樁導管廠,使砼中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導管堵塞。
處理辦法:用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時,則須將導管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔,進行清理修整(注意切勿使導管內(nèi)的砼落入井孔),然后重新吊裝導管,重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔,須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。
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