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半軸淬火機(jī)床表面淬火存在問題及今后改進(jìn)設(shè)想
半軸淬火機(jī)床淬火經(jīng)過多次摸索試驗及小批,證明采用變參數(shù)的連續(xù)淬火法能夠得到符合設(shè)計要求的均勻淬火層, 但是, 在具體中也暴露了一些問題,影響淬火的穩(wěn)定。
起始部位端面間隙的調(diào)整困難, 調(diào)大了,端面到溫滯后太多, 側(cè)面出現(xiàn)過熱現(xiàn)象, 調(diào)小了, 又會接觸端面引起打火, 零件。 靠操作者肉眼觀察, 手工控制常出問題。加限位器控制則由于半軸長度方面精度不嚴(yán), 而間隙影響又敏感, 難見收效。
改進(jìn)設(shè)想: 感應(yīng)器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無機(jī)涂料) , 或上下與機(jī)床絕緣, 使半軸處于電懸浮狀態(tài)。這樣一來, 即使感應(yīng)器接觸上工件也不會引起打火, 操作安全、方便。其次, 操作程序較復(fù)雜, 每次淬火都需專人調(diào)整電參數(shù), 若調(diào)整不及時還將有可能產(chǎn)生溫度過高過低現(xiàn)象, 影響淬火。改進(jìn)設(shè)想: 調(diào)整旋鈕和儀表移至-盤附近, 方便調(diào)節(jié), 或機(jī)床加裝撥動開關(guān), -即自動調(diào)節(jié)。另一種設(shè)想是設(shè)計一種裝配式 可 調(diào) 間 隙 感 應(yīng)器, 在淬火操作過程中自動調(diào)整好間隙至z佳狀態(tài),如能大批量, 能研究出此種全新感應(yīng)器是比較理想合算的。筆者認(rèn)為, 作出一些改進(jìn)之后, 半軸中頻感應(yīng)加熱淬火將可達(dá)到半機(jī)械化的水平, 滿足大批量的要求。
中頻淬火設(shè)備與傳統(tǒng)淬火設(shè)備的不同!
中頻淬火設(shè)備是當(dāng)前金屬淬火熱處理常用的一款金屬熱處理設(shè)備,熱處理廠為了使機(jī)械工件擁有高強(qiáng)度,高耐磨性和高韌性的綜合性能,各類機(jī)械行業(yè)都-于中頻淬火設(shè)備。中頻淬火設(shè)備是利用中頻電流使工件表面局部快速進(jìn)行加熱、冷卻,從而使工件表面硬化層的熱處理方法。
產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強(qiáng),而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個集膚效應(yīng),可使工件表面迅速加熱。中頻加熱設(shè)備只是對工件一定-的表面強(qiáng)化,而內(nèi)部基本上保持原來的組織和性能。同時采用局部加熱的方法,可以-減少淬火變形,降低工件損壞率。
傳統(tǒng)的淬火機(jī)將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間,隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。在一些技術(shù)條件下無法實現(xiàn),工藝缺陷等。
中頻淬火設(shè)備-的-勢:性能穩(wěn)定,保護(hù)措施,安全-;加熱速度快,感應(yīng)加熱無氧化層,工件變形。惑w積小采用分體式結(jié)構(gòu),重量輕安裝方便;,沒有污染;適應(yīng)強(qiáng)能加工各種各樣的工件;采用德國進(jìn)口-省電,節(jié)約成本;工件加熱時間可控制,加工高,產(chǎn)品性能好。
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