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在數(shù)控車床加工中,cnc車床加工廠,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
應(yīng)能-被加工工件的精度和表面粗糙度。
使加工路線短,cnc車床加工,減少空行程時(shí)間,提高加工效率。
盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量,簡(jiǎn)化加工程序。
對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序。使加工程序具有短的進(jìn)給路線,不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間,還能減少一些不-的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。
1.選擇基準(zhǔn)的三個(gè)基本的要求:(1) 選擇基準(zhǔn)應(yīng)該能-工件定位準(zhǔn)確裝卸方便方便-。(2) 選擇基準(zhǔn)與各加工部位的的尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單。(3) -加工精度。數(shù)控加工中心機(jī)床
2.選擇定位基準(zhǔn)6個(gè)原則:(1) 盡量的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn);(2) 定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能統(tǒng)一時(shí),應(yīng)該嚴(yán)格控制定位誤差-加工精度;(3) 工件需要兩次以上裝夾加工時(shí),所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工;(4) 所選基準(zhǔn)要-完成可能多的加工內(nèi)容;(5) 批量加工時(shí),零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)重合;(6) 需要多次裝夾時(shí),基準(zhǔn)應(yīng)該前后統(tǒng)一。 加工中心夾具的確定: 1.對(duì)夾具的基本要求:(1) 夾緊機(jī)構(gòu)不得影響進(jìn)給,加工部位要敞開;(2) 夾具在機(jī)床上能實(shí)現(xiàn)定向安裝;(3) 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 2.常用夾具種類:(1) 通用夾具:如虎鉗、分度頭、卡盤等;(2) 組合夾具:組合夾具由一套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成;(3) 夾具:專為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)加工設(shè)計(jì)制造的夾具;(4) 可調(diào)整夾具:組合夾具與夾具的結(jié)合,既能-加工的精度,裝夾更具靈活性;(5) 多工位夾具:可同時(shí)裝夾多個(gè)工件的夾具;(6) 成組夾具:專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。數(shù)控加工中心機(jī)床
3.加工中心夾具的選用原則: (1) 在-加工精度和生產(chǎn)效率的前提下,優(yōu)先選用通用夾具; (2) 批量加工可考慮采用簡(jiǎn)單夾具; (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和的氣壓、液壓等夾具; (4) 采用成組工藝時(shí)應(yīng)使用成組夾具; 4.工件在機(jī)床工作臺(tái)上的裝夾位置:工件裝夾位置應(yīng)-工件在機(jī)床各軸的加工行程范圍內(nèi),并且使得刀具的長(zhǎng)度盡可能縮短,提高刀具的加工剛性。數(shù)控加工中心機(jī)床
數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件
(3)如何裝夾和選擇夾具
根據(jù)蓋板形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、四面光整的特點(diǎn),廣州cnc車床加工,我們可以選擇臺(tái)鉗,以蓋板底面 a和兩個(gè)側(cè)面定位,鉗口可以從側(cè)面夾緊。
(4)刀具的選擇
從加工的內(nèi)容上看,需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀(锪 φ16 孔)及絲錐等,cnc車床加工廠家,規(guī)格則需要根據(jù)加工尺寸選擇。
(5)確定進(jìn)給路線
b面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定,沿x方向兩次進(jìn)給。由于孔的位置對(duì)精度的要求在機(jī)床的定位精度能-的范圍內(nèi),所以所有孔加工進(jìn)給路線都按路線確定,圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進(jìn)給路線。
(6)切削用量的選擇
確定切削遭度和進(jìn)給量,然后計(jì)算出機(jī)床主軸輕速度機(jī)床進(jìn)給速度。
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