模內(nèi)澆口分離自動化,降低對人的依賴度;傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進(jìn)行人工剪切分離,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,注塑產(chǎn)品模內(nèi)切訂做,有利于生產(chǎn)自動化,降低對人的依賴。
要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù),并且規(guī)則對稱排布。
壓力控制;塑化壓力和壓力控制分為兩塊注射壓力。塑化壓力所需的技能水平相對較高,它是根據(jù)塑料注射模具的類型而不斷變化的,而注射壓力則是在抑制藥筒流動阻力的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,給出了灌裝速度和熔融量。有力的幫助。
成型周期。也就是說,注塑產(chǎn)品模內(nèi)切工廠,一旦注射過程完成,成型周期就結(jié)束了。成型周期會影響勞動力的利用和設(shè)備的利用,因此盡量縮短成型周期時間,已達(dá)到較大效率。注塑時間和冷卻時間對產(chǎn)品有著-的影響,所以我們必須-注塑模具的,縮短注塑周期。
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