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流程錘式破碎機的拆卸
錘式破碎機在使用一段時間之后,為了保持原有的使用效率和減少設(shè)備損壞,通常都會定期的對設(shè)備進行拆卸清洗檢查,供應(yīng)破碎機,為了避免在拆卸過程中造成設(shè)備故障,通常需要按照規(guī)定的操作流程進行,以免引起設(shè)備故障。
在錘式破碎機內(nèi),經(jīng)常損壞的部件是推力板,經(jīng)常更換。這是介紹拆卸的過程,主要是:首先擰緊螺栓,切斷干油潤滑油管,推力盤懸掛在起重機吊鉤或其他吊架上,水平桿彈簧端部。松開,移動向固定顎部位拉動,立式破碎機,止推板被移除。如果要拆除錘式破碎機的后推力板,則應(yīng)拉動連桿的前推力板和可動板,以去除后推力板。卸下推力板時,切冷卻斷稀油潤滑管和水管,支架支撐在連桿下,拆下連桿蓋,使連桿吊起。
對于錘式破碎機的拆卸,應(yīng)將主軸從滑輪和飛輪上拆下,并將電機(連同皮帶)移到破碎機上,盡可能地到達破碎機,使用三角皮帶并用起重機吊起軸。為了去除動,需要切斷干式潤滑油管,拆下拉桿,拆下軸承蓋,并用起重機或其他起重設(shè)備拆卸活動板。
在我們進行錘式破碎機拆卸之前,首先要對設(shè)備結(jié)構(gòu)有所了解,之后在按照設(shè)備的拆卸流程對主軸、推力板等配件進行拆卸,從而-設(shè)備的拆卸工作的完好,避免造成不-的麻煩,影響設(shè)備使用。
錘式破碎機錘頭與材料之間的關(guān)系
錘頭作為整臺錘式破碎機設(shè)備較為容易損壞的部件,所以會經(jīng)常經(jīng)常進行更換,其中錘式破碎機錘頭受損的原因,跟破碎機錘頭的生產(chǎn)材料也有很大的聯(lián)系,對此,為了-的進行解決,我們可根據(jù)下述介紹進行詳細(xì)的了解。
一、直接關(guān)系。錘式破碎機錘頭的重量和耐磨性能具有直接關(guān)系,根據(jù)力學(xué)原理錘頭工作時,當(dāng)物料和高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊時,物料的尖角壓入錘面,細(xì)顎破碎機,形成撞擊坑,其沖擊力轉(zhuǎn)為對錘面的壓應(yīng)力,吉安破碎機,而高錳鋼因其韌性較好,在受到一定的重量的物體打擊之后,會在錘頭表面形成一定硬度,錘頭只有達到了一定的重量,才能應(yīng)對重物-的沖擊力,從而轉(zhuǎn)化成壓應(yīng)力,達到延長使用壽命的效果
二、硬度關(guān)系。由于高鉻材料硬度比較高,如果所破物料的重量超過了一定的限度,則會由硬為脆,導(dǎo)致錘頭在運行的過程中造成斷裂,而一般的破碎機都處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài),如出現(xiàn)斷裂情況,輕則,破碎機的耐磨件被全部打碎,重則-致殘。因此選擇時我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn):
1、進料粒度在400
mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重 50-125
kg以上的大錘頭,因為受沖擊力大,應(yīng)該使用安全為前提,主要選擇高韌性高的錳合金鋼,也可選用合金化高錳鋼。
2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭,因為沖擊力相對較小,普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮,因而不耐磨,應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
破碎機的冷卻方式是什么?
1、轉(zhuǎn)子的油膜冷卻 這種冷卻方法是在破碎機入口處連接一個輸油管,用均勻滴下的冷卻油帶走轉(zhuǎn)子的熱量。
2、空氣冷卻 所謂濕式破碎機,即是由間級或雙級吸入的空氣經(jīng)壓縮后,通過綜合吸收及有相位差的組合傳送。 3、水冷卻 破碎機由于輸送和壓縮氣體而產(chǎn)生熱量,這些熱量從轉(zhuǎn)子傳至殼體而散發(fā)。
4、轉(zhuǎn)子的內(nèi)部冷卻 為了使破碎機在更高壓差下工作,可采取更有效的冷卻方法,即將轉(zhuǎn)子用循環(huán)油冷卻,在泵軸兩端分別有油孔、油徑軸頭打入,經(jīng)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁再從另一端排出。
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