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破碎機(jī)如何正確有效的加油？
1、加油的方法 -破碎機(jī)加油的數(shù)量通常有兩種方法，粉碎機(jī)，這里只介紹一種操作簡便、的方法，把破碎機(jī)水平放置，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒體使端蓋上放油口處于滾筒直徑1/3高處，此時(shí)從加油孔注油，直至放油孔有油液溢出為止，粉碎機(jī)安裝，此時(shí)滾筒體內(nèi)的液面高度應(yīng)當(dāng)是滾筒直徑的1/3。
2、加油量 破碎機(jī)的加油量是根據(jù)實(shí)際需要決定的，通過對(duì)各種品種和規(guī)格的破碎機(jī)的-統(tǒng)計(jì)得出結(jié)論：冷卻油量以油的液面高度達(dá)到滾筒直徑的1/3為宜，這樣的油量基本上可滿足破碎機(jī)電機(jī)的冷卻。電機(jī)一般情況下有1/4-1/5的體積浸在油液中，粉碎機(jī)多少錢一臺(tái)，傳動(dòng)齒輪的下邊緣可在油液中，滾筒旋轉(zhuǎn)后，可滿足冷卻與潤滑的需要。
導(dǎo)致破碎機(jī)機(jī)架開裂原因
破碎機(jī)是一種主要進(jìn)行大型物料破碎的一種設(shè)備，所以在施工過程中，設(shè)備機(jī)架很容易遭受損壞，較長出現(xiàn)的就是機(jī)架開裂的現(xiàn)象，主要是由哪些原因造成的。
1、破碎機(jī)的動(dòng)顎、定顎在齒形磨損后繼續(xù)使用，沒有及時(shí)維修。
2、破碎機(jī)在生產(chǎn)時(shí)，鑄造技術(shù)或焊接不-而引起的設(shè)備本身的問題。
3、固定顎板的固定不夠堅(jiān)固，破碎機(jī)長期工作處于連續(xù)的振動(dòng)狀態(tài)，造成定顎松動(dòng)，撞擊機(jī)架前墻齒板搭子，造成機(jī)架損壞。
4、機(jī)架軸承的螺栓在安裝時(shí)沒有擰緊，出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。
5、設(shè)備主機(jī)底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，建筑垃圾粉碎機(jī)，引起機(jī)架跳動(dòng)；
6、因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，造成飛槽輪配重塊方向錯(cuò)位。
7、肘板、肘板墊的選材不合格，無法承受-的沖擊力，破碎機(jī)在受到強(qiáng)有力沖擊時(shí)，不能起到緩沖和自我保護(hù)的作用，造成機(jī)架損壞或斷裂。
如何調(diào)整破碎機(jī)的破碎粒度
破碎粒度是判斷破碎機(jī)破碎效果的重要指標(biāo)，所以在設(shè)備使用過程中，我們?nèi)绾魏侠淼恼{(diào)整設(shè)備的破碎粒度非常關(guān)鍵。
客戶在破碎機(jī)中發(fā)生的問題是異常振動(dòng)�，F(xiàn)在讓我們來看看造成這種現(xiàn)象的主要原因。主要是由于人造材料的不均勻進(jìn)料或進(jìn)料顆粒尺寸大于破碎機(jī)的進(jìn)料粒度，并且在破碎的材料中存在具有相對(duì)
高硬度的金屬。
那么如何解決破碎機(jī)的振動(dòng)？首先，進(jìn)料器應(yīng)-進(jìn)料時(shí)物料的均勻性。如果均勻進(jìn)給伴有振動(dòng)，則須停止檢查以去除材料中的金屬固體。清潔后，檢查固定螺釘是否松動(dòng)。如果松動(dòng)，加強(qiáng)它。然
后檢查破碎材料的粒度是否能滿足客戶的破碎需求。如果不滿足需求，通常是因?yàn)槠扑闄C(jī)中的輥?zhàn)幽p很多并且不會(huì)及時(shí)改變，從而導(dǎo)致材料的輥?zhàn)悠扑樾阅芟陆怠?/p>
解決方案是更換滾筒，同時(shí)-進(jìn)料的均勻性。另外，應(yīng)合理調(diào)整破碎機(jī)的破碎粒度，以解決破碎物料的粒度不均勻和破碎比大的問題。這種現(xiàn)象可能發(fā)生，因?yàn)槠扑闄C(jī)的輥?zhàn)又g的間隙很大，并
且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解決方案是調(diào)整輥?zhàn)又g的間隙，用于排出口。尺寸經(jīng)過調(diào)整。如果材料顆粒仍然很大，則需要重復(fù)兩級(jí)破碎。
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