榨圈定做-協(xié)進機械-宜昌榨圈

濟南章丘市協(xié)進機械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，s242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。 優(yōu)勢產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

一種內(nèi)齒圈加工工藝的制作方法

本發(fā)明涉及內(nèi)齒圈加工

技術(shù)領(lǐng)域：

，具體為一種內(nèi)齒圈加工工藝。

背景技術(shù)：

：內(nèi)齒圈是傳遞系統(tǒng)中用來輸送傳遞功能的一個關(guān)鍵部件，是由帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器和齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈等零件組成。主要用于啟動電機傳動系統(tǒng)，它依金屬齒的嚙合旋轉(zhuǎn)傳動輸送傳遞功能。內(nèi)齒圈的使用量非常大，但內(nèi)齒通常采用插齒、推齒、拉齒成型，加工難度大，材料利用率低。一般的內(nèi)齒圈的加工方法生產(chǎn)工序長，制得的內(nèi)齒圈硬度低，且材料消耗和產(chǎn)品能耗都比較大，造成成本高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)齒圈加工工藝，以解決上述

背景技術(shù)：

中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)齒圈加工工藝，包括以下步驟：a、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；b、拋磨處理：將步驟a初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；c、采用滾齒機進行加工至符合設(shè)計要求；d、精加工：對步驟c得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；e、軟氮化處理：將步驟d得到的工件進行軟氮化處理f、拋丸防銹處理。優(yōu)選的，步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟：a、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；b、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為200-250l/h，爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；c、燃燒的過程中滴入-，滴速為30-50d/m；之后增大氨氣通入量至300-400l/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為120min-180min；d、若無漏氣，將步驟c中的氨氣通入量降為250-2800l/h，將-的滴速降為20d/m，擴散時間為20min-40min；e、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。優(yōu)選的，榨圈價格，所述步驟f中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作工藝簡單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強度高、耐磨性好，延長了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。具體實施方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通-在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一：一種內(nèi)齒圈加工工藝，包括以下步驟：a、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；b、拋磨處理：將步驟a初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；c、采用滾齒機進行加工至符合設(shè)計要求；d、精加工：對步驟c得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；e、軟氮化處理：將步驟d得到的工件進行軟氮化處理f、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟：a、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；b、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為200l/h，爐子溫度升至650℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；c、燃燒的過程中滴入-，滴速為30d/m；之后增大氨氣通入量至300l/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為120min；d、若無漏氣，將步驟c中的氨氣通入量降為250l/h，將-的滴速降為20d/m，擴散時間為20min；e、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟f中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2min后取出。實施例二：一種內(nèi)齒圈加工工藝，包括以下步驟：a、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；b、拋磨處理：將步驟a初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；c、采用滾齒機進行加工至符合設(shè)計要求；d、精加工：對步驟c得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；e、軟氮化處理：將步驟d得到的工件進行軟氮化處理f、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟：a、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；b、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為250l/h，爐子溫度升至700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；c、燃燒的過程中滴入-，滴速為50d/m；之后增大氨氣通入量至400l/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為180min；d、若無漏氣，將步驟c中的氨氣通入量降為280l/h，將-的滴速降為20d/m，擴散時間為40min；e、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟f中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水4min后取出。實施例三：一種內(nèi)齒圈加工工藝，包括以下步驟：a、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；b、拋磨處理：將步驟a初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；c、采用滾齒機進行加工至符合設(shè)計要求；d、精加工：對步驟c得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；e、軟氮化處理：將步驟d得到的工件進行軟氮化處理f、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟：a、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；b、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為220l/h，爐子溫度升至680℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，榨圈定做，點火燃燒；c、燃燒的過程中滴入-，滴速為40d/m；之后增大氨氣通入量至350l/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為150min；d、若無漏氣，將步驟c中的氨氣通入量降為260l/h，將-的滴速降為20d/m，擴散時間為30min；e、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟f中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水3min后取出。實驗例：采用普通工藝和本發(fā)明各實施例的工藝加工內(nèi)齒圈，之后對內(nèi)齒圈的表面硬度和基體硬度進行檢測，得到數(shù)據(jù)如下表：表面硬度（hv）基體硬度（hb）普通工藝410220實施例一657228實施例二664231實施例三682252由以上表格數(shù)據(jù)可知，實施例三加工得到的內(nèi)齒圈能夠達到佳性能。本發(fā)明操作工藝簡單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強度高、耐磨性好，延長了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通-而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)