濟南章丘市協(xié)進機械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市,南鄰膠濟鐵路,北依青銀高速,s242省路貫穿南北,交通貨運十分便利。 優(yōu)勢產(chǎn)品有:齒圈毛坯,加強圈,榨圈,齒輪,法蘭,鍛件,碾環(huán)機,鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)
目前,在建筑、治金、礦山、水泥等機械傳動中,多采用齒輪傳動,由一個小齒輪帶動一個直徑較大的外齒圈,由于外齒圈加工難度大,使制造成本-提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、傳動、使用-的鏈?zhǔn)烬X圈。
本實用新型的技術(shù)方案是該種鏈?zhǔn)烬X圈,其特征在于,與鏈輪嚙合的鏈條固定在滾筒外壁上。
本實用新型進一步的的技術(shù)方案是滾子直接裝于滾軸上,滾軸兩端固定在鏈條上。
本實用新型進一步的的技術(shù)方案是滾子直接裝于滾軸上,滾軸兩端固定在鏈條上,滾子與滾軸之間裝有滾針。
本實用新型進一步的的技術(shù)方案是將滾子與滾軸為一體,其中間粗兩端細,滾子與鏈條之間兩端均裝有滾針。
本實用新型的有益效果是用鏈條做成齒圈形狀,用以代替尺寸較大的外齒圈,用鏈輪代替小齒輪實現(xiàn)減速與傳動的目的。
一、本發(fā)明的鏈?zhǔn)烬X圈結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、重量比原齒圈降低1/2,使制造成本大幅度下降。
二、原來的齒輪傳動中齒與齒是滑動磨擦,本實用新型的鏈輪與鏈條滾子是滾動磨擦,使傳動條件大為-,從而延長了使用壽命。
三、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可廣泛用于建筑、冶金、礦山、水泥、化工等機械設(shè)備中具有廣泛的市場前景。
濟南章丘市協(xié)進機械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市,南鄰膠濟鐵路,北依青銀高速,s242省路貫穿南北,交通貨運十分便利。 優(yōu)勢產(chǎn)品有:齒圈毛坯,宜昌榨圈,加強圈,榨圈,齒輪,法蘭,鍛件,碾環(huán)機,鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)
黑龍江烘干機齒圈
烘干機大齒輪能有效的-烘干機安全平穩(wěn)的運行生產(chǎn),為了使烘干機正常運轉(zhuǎn),在安裝時正確的調(diào)整方式能使烘干機-的進行使用。烘干機大齒輪在安裝時要重視一下幾點步驟,調(diào)整齒輪齒面要均勻咬合,注意斜度的調(diào)節(jié),調(diào)整大小齒圈間隙和接觸精度,安裝中應(yīng)嚴(yán)格控制大齒輪的徑向跳動和端面跳動,在安裝時前要檢查對接面接口不得有碰撞痕跡,與筒體接觸的表面需要擦洗干凈,安裝完畢后轉(zhuǎn)動筒體,檢查齒輪的徑向跳動和側(cè)向擺動,直至校調(diào)合格。
烘干機大齒輪正確的安裝方法能夠使烘干機長時間的安全穩(wěn)定的進行連續(xù)生產(chǎn),安裝的優(yōu)劣也-影響著烘干機的生產(chǎn)進度,因此對齒輪的調(diào)整及安裝步驟及注意事項要嚴(yán)格遵守及把控。
安裝烘干機齒圈的優(yōu)劣也-影響著烘干機的生產(chǎn)進度
那除了大齒圈之外,烘干機的其他配件要怎么更換?
烘干機在使用一段時間后,有一些易損件是需要定期的更換,到底烘干機配件在什么情況下及時更換呢?
首先,傳動齒輪的齒厚磨損了30%或0.5模數(shù)時或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時需進行更換或修理;
其次,筒體有裂紋和局部出現(xiàn)變形時,需進行修理和更換;
接著,輪帶表面磨損成錐形、多邊形以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時,榨圈加工,須更換;
再次,當(dāng)托輪軸頸直徑磨小了20%或者托輪和擋輪滾動輪緣厚度磨去25%或者輪緣磨成圓錐形或其他異形,揚料板-磨損和失去形狀后需進行更換。
想要了解更多黑龍江烘干機齒圈信息,歡迎關(guān)注濟南省協(xié)進機械設(shè)備有限-!
濟南章丘市協(xié)進機械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市,南鄰膠濟鐵路,北依青銀高速,s242省路貫穿南北,交通貨運十分便利。 優(yōu)勢產(chǎn)品有:齒圈毛坯,加強圈,榨圈,齒輪,法蘭,鍛件,碾環(huán)機,鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)
一種內(nèi)齒圈加工工藝的制作方法
本發(fā)明涉及內(nèi)齒圈加工
技術(shù)領(lǐng)域:
,具體為一種內(nèi)齒圈加工工藝。
背景技術(shù):
:內(nèi)齒圈是傳遞系統(tǒng)中用來輸送傳遞功能的一個關(guān)鍵部件,是由帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器和齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈等零件組成。主要用于啟動電機傳動系統(tǒng),它依金屬齒的嚙合旋轉(zhuǎn)傳動輸送傳遞功能。內(nèi)齒圈的使用量非常大,但內(nèi)齒通常采用插齒、推齒、拉齒成型,加工難度大,材料利用率低。一般的內(nèi)齒圈的加工方法生產(chǎn)工序長,制得的內(nèi)齒圈硬度低,且材料消耗和產(chǎn)品能耗都比較大,造成成本高。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)齒圈加工工藝,以解決上述
背景技術(shù):
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟:a、鍛造初步成型:選用市售的普通鋼,依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量,初步鍛造成型;b、拋磨處理:將步驟a初步成型的工件進行拋磨處理,除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒;c、采用滾齒機進行加工至符合設(shè)計要求;d、精加工:對步驟c得到的工件的齒形進行面曲倒角加工;e、軟氮化處理:將步驟d得到的工件進行軟氮化處理f、拋丸防銹處理。優(yōu)選的,步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟:a、將工件表面用清洗干凈,除去工件表面的鐵屑和油污,清洗后裝爐;b、工件進爐后,對爐子進行升溫,升溫的同時通入氨氣,通入氨氣的流量為200-250l/h,爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫;之后把爐子上的旋蓋開到直通,點火燃燒;c、燃燒的過程中滴入-,滴速為30-50d/m;之后增大氨氣通入量至300-400l/h,之后檢查有無漏氣,若無漏氣,則進行恒溫,恒溫時間為120min-180min;d、若無漏氣,將步驟c中的氨氣通入量降為250-2800l/h,將-的滴速降為20d/m,擴散時間為20min-40min;e、出爐前,爐蓋升起點火燃燒一下,把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去,再啟蓋出爐空冷,完成軟氮化。優(yōu)選的,榨圈價格,所述步驟f中拋丸防銹處理方法為:將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理,使齒根處得到充分強化,拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明操作工藝簡單,制得的內(nèi)齒圈硬度高、強度高、耐磨性好,延長了內(nèi)齒圈的使用壽命;另外,本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進一步提高內(nèi)齒圈表面硬度,有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。具體實施方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通-在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一:一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟:a、鍛造初步成型:選用市售的普通鋼,依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量,初步鍛造成型;b、拋磨處理:將步驟a初步成型的工件進行拋磨處理,除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒;c、采用滾齒機進行加工至符合設(shè)計要求;d、精加工:對步驟c得到的工件的齒形進行面曲倒角加工;e、軟氮化處理:將步驟d得到的工件進行軟氮化處理f、拋丸防銹處理。本實施例中,步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟:a、將工件表面用清洗干凈,除去工件表面的鐵屑和油污,清洗后裝爐;b、工件進爐后,對爐子進行升溫,升溫的同時通入氨氣,通入氨氣的流量為200l/h,爐子溫度升至650℃后停止升溫;之后把爐子上的旋蓋開到直通,點火燃燒;c、燃燒的過程中滴入-,滴速為30d/m;之后增大氨氣通入量至300l/h,之后檢查有無漏氣,若無漏氣,則進行恒溫,恒溫時間為120min;d、若無漏氣,將步驟c中的氨氣通入量降為250l/h,將-的滴速降為20d/m,擴散時間為20min;e、出爐前,爐蓋升起點火燃燒一下,把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去,再啟蓋出爐空冷,完成軟氮化。本實施例中,步驟f中拋丸防銹處理方法為:將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理,使齒根處得到充分強化,拋丸后的工件浸泡防銹水2min后取出。實施例二:一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟:a、鍛造初步成型:選用市售的普通鋼,依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量,初步鍛造成型;b、拋磨處理:將步驟a初步成型的工件進行拋磨處理,除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒;c、采用滾齒機進行加工至符合設(shè)計要求;d、精加工:對步驟c得到的工件的齒形進行面曲倒角加工;e、軟氮化處理:將步驟d得到的工件進行軟氮化處理f、拋丸防銹處理。本實施例中,步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟:a、將工件表面用清洗干凈,除去工件表面的鐵屑和油污,清洗后裝爐;b、工件進爐后,對爐子進行升溫,升溫的同時通入氨氣,通入氨氣的流量為250l/h,爐子溫度升至700℃后停止升溫;之后把爐子上的旋蓋開到直通,點火燃燒;c、燃燒的過程中滴入-,滴速為50d/m;之后增大氨氣通入量至400l/h,之后檢查有無漏氣,若無漏氣,則進行恒溫,恒溫時間為180min;d、若無漏氣,將步驟c中的氨氣通入量降為280l/h,將-的滴速降為20d/m,擴散時間為40min;e、出爐前,爐蓋升起點火燃燒一下,把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去,再啟蓋出爐空冷,完成軟氮化。本實施例中,步驟f中拋丸防銹處理方法為:將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理,使齒根處得到充分強化,拋丸后的工件浸泡防銹水4min后取出。實施例三:一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟:a、鍛造初步成型:選用市售的普通鋼,依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量,初步鍛造成型;b、拋磨處理:將步驟a初步成型的工件進行拋磨處理,除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒;c、采用滾齒機進行加工至符合設(shè)計要求;d、精加工:對步驟c得到的工件的齒形進行面曲倒角加工;e、軟氮化處理:將步驟d得到的工件進行軟氮化處理f、拋丸防銹處理。本實施例中,步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟:a、將工件表面用清洗干凈,除去工件表面的鐵屑和油污,清洗后裝爐;b、工件進爐后,對爐子進行升溫,升溫的同時通入氨氣,通入氨氣的流量為220l/h,爐子溫度升至680℃后停止升溫;之后把爐子上的旋蓋開到直通,榨圈定做,點火燃燒;c、燃燒的過程中滴入-,滴速為40d/m;之后增大氨氣通入量至350l/h,之后檢查有無漏氣,若無漏氣,則進行恒溫,恒溫時間為150min;d、若無漏氣,將步驟c中的氨氣通入量降為260l/h,將-的滴速降為20d/m,擴散時間為30min;e、出爐前,爐蓋升起點火燃燒一下,把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去,再啟蓋出爐空冷,完成軟氮化。本實施例中,步驟f中拋丸防銹處理方法為:將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理,使齒根處得到充分強化,拋丸后的工件浸泡防銹水3min后取出。實驗例:采用普通工藝和本發(fā)明各實施例的工藝加工內(nèi)齒圈,之后對內(nèi)齒圈的表面硬度和基體硬度進行檢測,得到數(shù)據(jù)如下表:表面硬度(hv)基體硬度(hb)普通工藝410220實施例一657228實施例二664231實施例三682252由以上表格數(shù)據(jù)可知,實施例三加工得到的內(nèi)齒圈能夠達到佳性能。本發(fā)明操作工藝簡單,制得的內(nèi)齒圈硬度高、強度高、耐磨性好,延長了內(nèi)齒圈的使用壽命;另外,本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進一步提高內(nèi)齒圈表面硬度,有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通-而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)
北京
上海
天津
重慶
河北
山西
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