波紋形管-山東豪行金屬(商家)

（一）-碳套輥與波紋形管帶鋼的同步性。在設定爐輥速度時，要考慮波紋形管的熱膨脹，根據(jù)對應爐段的不同溫度進行爐輥的速度補償，使每根爐輥的速度都和相應的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損；

（二）碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號可以有一定區(qū)別，生產(chǎn)牌號越高，碳套使用周期越短；生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機組碳套使用周期為4-6個月；

（三）為消除兩側邊浪，減少波紋形管帶鋼邊部氮氣通入量，增加二肋氮氣通入量，波紋形管，將控冷擋板的比例由原來的2-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1；

（四）正常情況下，連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計算設定，原則是-波紋形管的穩(wěn)定運行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能-帶鋼在爐內(nèi)中間運行的軌跡，使帶鋼在爐內(nèi)跑偏，-時造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時，爐內(nèi)張力應適當調(diào)低；

（五）在波紋形管生產(chǎn)過程中，通過高低牌號調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結瘤磨輥的時間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的；

（六）通過增加控冷風機的輸出量，通過增加快冷風機的輸出功率來進行調(diào)整；

（七）生產(chǎn)中要使爐子兩側燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對稱，根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài)，使波紋形管帶鋼在無氧化爐內(nèi)加熱均勻，以防止產(chǎn)生加熱浪形。

(一)灼傷 在波紋形管的生產(chǎn)過程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機會多，發(fā)生灼傷的危險性較大。-是在機械化不夠、體力勞動較多的情況下，如出渣、加料、打開出鋼口和澆鑄鋼錠的過程中-易發(fā)生。-有效的防止的辦法是實行機械化操作，同時加強個人防護。

(二)燃燒 波紋形管生產(chǎn)中可能引起煤氣及鋼水事故。加料時，要禁止加濕料，注意原材料內(nèi)是否有。煤氣管道應保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘干，地面不可有水或過于潮濕。

(三)高溫輻射危害 波紋形管爐內(nèi)溫度為1700℃左右有很強的熱輻射，而車間中熾熱的鋼渣、鋼水和鋼錠均可放散出大量的熱。為防止高溫、熱輻射對工人的危害，應設立多種隔熱設備，平爐爐門可用水冷式爐門。車間內(nèi)應設有移動式石棉遮熱板，機械加料時，可用隔熱材料將司機室的四周與熱源隔絕。在操作室內(nèi)可裝冷風機進行制冷空調(diào)，以達到降溫的目的。車間應設置有組織的自然通風，能將氣流送到煉鋼工人被照射的部位，或從爐前兩側吹送水霧。此外，還應供給工人防熱工作服及含鹽飲料，設置半身淋浴以及-的休息場所，盡可能設置制冷空調(diào)工作休息室。

(四) 由于煤氣中約有30%左右的，因此在蓄熱室、上升道、變向裝置、煤氣發(fā)生爐及煤氣管道等處，如果不加強防護就可能發(fā)生。預防的辦法是保持煤氣設備的嚴密性，安設警報器，加強有組織的自然通風和遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常備有防毒-等。

(五)紅外線 生產(chǎn)波紋形管時工人要經(jīng)常觀察爐溫的情況，眼睛受到爐窗處亮度很大的強光作用而引起炫目，同時由于長期受到紅外線的作用還可能產(chǎn)生職業(yè)性白。因此，工人應佩戴藍色或綠色玻璃的防護眼鏡。