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藥芯焊絲電弧焊有以下優(yōu)點：焊接工藝性能好，焊道成型美觀;熔敷速度快、生產(chǎn)率高，可以進行連續(xù)地自動、半自動焊接;合金系統(tǒng)調(diào)整方便，可以通過金屬外皮和藥芯兩種途徑調(diào)節(jié)熔敷金屬的化學成分;能耗低;綜合成本低。缺點是制造設備復雜、制造工藝技術要求高、藥芯焊絲保管要求高和焊絲很容易受潮。藥芯焊絲電弧焊可以應用于大多數(shù)黑色金屬各種厚度、各種接頭的焊接

鎢極氣體保護焊由于能-的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的焊接，尤其適用干焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦、锫這些活潑金屬：這種焊接方法的焊接高，但與其他電弧焊相比，200型自動焊接控電源報價，其焊接速度較慢、生產(chǎn)成本高、受周圍氣流的影響較大，不適于室外操作。熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氣、-氣、-或這些氣體的混合氣。以氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊(在國際上簡稱為mig焊);以惰性氣體與氧化性氣體(o2、co2)的混合氣時，或以c02和c02+02的混合氣為保護氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護焊(在國際上簡稱為mag焊)。熔化極氣體保護焊主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率較-優(yōu)點。熔化極活性氣體保護焊可以適用于大部分豐要金屬的焊接，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、-及鎳合金。利用這種方法可以進行電弧點焊。

焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或性標記。

19．對容易產(chǎn)生-裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。

20．焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式補修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應遵守下列規(guī)定：

20．1-清除缺陷。

20．2補焊時，應制定具體的補焊措施并照工藝要求進行。

20．3需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。

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