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切割順序的選擇
切割順序是指對鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進行切割的順序,根據(jù)零件的形狀,分析其切割時的變形特點,確定合理的切割順序可使零件受熱均勻,零件內(nèi)部受力相互牽制,這就減少了變形。
切割順序一般應(yīng)遵守以下原則:先內(nèi)后外,先小后大,先圓后方,交叉跳躍,先繁后簡等。
假如后割內(nèi)輪廓、小零件,會造成定位不-,天津數(shù)控切割加工,產(chǎn)生移位,導(dǎo)致零件精度降低。
切割方向的影響
正確的切割方向應(yīng)該-后一條割邊才與母板大板部分脫離,如果過早的與母板大板脫離,則零件周邊的余料角框剛性無法抵抗切割過程中出現(xiàn)的熱變形,造成切割件在切割過程中產(chǎn)生位移而變形,這也會導(dǎo)致切割精度降低。
排版、布局合理
當(dāng)多種類、多數(shù)量零件需在同一張板料上切割時,編程就需考慮合理排版、布局的問題,需統(tǒng)籌考慮板材尺寸和各個零件的外形尺寸,可采用多種零件混編和單個零件集中切割相結(jié)合的策略,應(yīng)遵守以下原則:先排大零件后插小零件,按照板材大小先將大零件依次排列好,然后在大零件連接的余料處逐個插入小零件,數(shù)控切割加工廠,這種模式可有效提高材料的利用率。
綜上所述,編程的優(yōu)劣對數(shù)控切割起著關(guān)鍵性的作用,實踐中只有將豐富的切割經(jīng)驗和優(yōu)化工藝融入程序中,針對不同零件采用對應(yīng)的編程方法,在編程過程中還需對實際零件的材質(zhì)、形狀和用途等特征加以分析,數(shù)控切割加工價格,制定佳方案,才能控制零件變形,提高切割的精度和效率,使數(shù)控切割機的功能得到充分的發(fā)揮,真正做到“多、快、好、省”。
作為一種熱切割過程,不能作用于激光束這樣很小的區(qū)域,導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大、工件變形明顯?諝獾入x子切割機利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工設(shè)備法。配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬。數(shù)控等離子切割機可以切割非金屬,但其他熱切割方法不能。
如果與切割設(shè)備相比,將有以下幾點:
數(shù)控等離子切割機將普通工業(yè)用電轉(zhuǎn)換成高溫等離子電弧,利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒,并借助等離子流將殘渣帶走形成切口的切割方法。電火花加工(edm)一般有兩種方法,數(shù)控切割加工工藝,一種是利用電腐蝕或熔化的作用,另一種是電化學(xué)加工(edm)。電火花加工用于硬質(zhì)材料的精加工,其切削粗糙度較好,但其切削速度比數(shù)控等離子切割機慢一個數(shù)量級。
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