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焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)：
(1)節(jié)省金屬材料，結(jié)構(gòu)重量輕。
(2)以小拼大、化大為小，制造重型、復(fù)雜的機(jī)器零部件，簡(jiǎn)化鑄造、鍛造及切削加工工藝，獲得技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
(3)焊接接頭具有-的力學(xué)性能和密封性。
(4)能夠制造雙金屬結(jié)構(gòu)，使材料的性能得到充分利用。
應(yīng)用：焊接技術(shù)在機(jī)器制造、造船工業(yè)、建筑工程、電力設(shè)備生產(chǎn)、航空及航天工業(yè)等應(yīng)用十分廣泛。
不足：焊接技術(shù)也還存在一些不足之處，如焊接結(jié)構(gòu)不可拆卸，設(shè)備機(jī)架焊接，給維修帶來(lái)不便；焊接結(jié)構(gòu)中會(huì)存在焊接應(yīng)力和變形；焊接接頭的組織性能往往不均勻，并會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷等。
根據(jù)焊接工作室（焊件放置處）的真空度不同，電子束焊的分類：
（1）高真空電子束焊 。
工作室與電子槍同在一室，真空度為10-2～10-1pa，適用于難熔、活性、高純金屬及小零件的精密焊接。
（2）低真空電子束焊 。
工作室與電子槍被分為兩個(gè)真空室，工作室的真空度為10-1～15pa，適用于較大型的結(jié)構(gòu)件，和對(duì)氧、氮不太敏感的難熔金屬。
（3）非真空電子束焊 。
需另加惰性氣體保護(hù)罩或噴嘴，廣東機(jī)架焊接，焊件與電子束流出口的距離應(yīng)控制在10mm左右，以減少電子束與氣體分子碰撞造成的散射。非真空電子束焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、難熔金屬及銅、鋁合金等的焊接，機(jī)架焊接，焊件尺寸不受-。
弧柱電場(chǎng)強(qiáng)度較高 比之熔化極氣體保護(hù)焊有如下特點(diǎn)：
（1）設(shè)備調(diào)節(jié)性能好，由于電場(chǎng)強(qiáng)度較高，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度較高，使焊接過(guò)程的穩(wěn)定性提高；
（2）焊接電流下限較高。
生產(chǎn)由于焊絲導(dǎo)電長(zhǎng)度縮短，電流和電流密度-提高，使電弧的熔透能力和焊絲的熔敷速率-提高；又由于焊劑和熔渣的隔熱作用，總的熱效率-增加，使焊接速度-提高。
冶金反應(yīng)：焊劑參與冶金反應(yīng)，si 、mn被還原，c部分燒毀，-雜質(zhì)s、p去h，防止產(chǎn)生氫氣孔。
熔滴過(guò)渡：渣壁過(guò)渡
電源：直流電源用于小電流情況，等速送絲，自身電弧調(diào)節(jié)；大電流一般用交流電源，機(jī)架焊接報(bào)價(jià)，變速送絲（saw焊絲一般較粗），弧壓反饋電弧調(diào)節(jié) 焊接材料：焊絲和焊劑。焊絲和焊劑的選配必須-獲得高的焊接接頭，同時(shí)又要盡可能減低成本，還要注意適用的電流種類和極性。
適用范圍：由于埋弧焊熔深大、生產(chǎn)率高、機(jī)械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機(jī)械、站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)、等制造部門有著廣泛的應(yīng)用，是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中普遍使用的焊接方法之一。
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