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滾塑機(jī)鑄鋁模如何保養(yǎng)
滾塑機(jī)鑄鋁模如何保養(yǎng)
隨著滾塑業(yè)小型化、精細(xì)化、復(fù)雜化的發(fā)展,鋁模的應(yīng)用越來越多,如圖所示圖上就是鋁模具。目前,鋁模主要有鋁板模和鑄鋁模兩種,其中鑄鋁模占了鋁模的大多數(shù)。
鑄鋁模主要有石膏鑄和沙鑄兩種。砂鑄成本較低,河北小型搖擺式塑料成型設(shè)備,應(yīng)用較廣,但光滑度稍差,石膏鑄模光潔度好但成本較高。鑄鋁模的設(shè)計(jì)和制作的自由度較大,可以不受材料尺寸和模各種紋路都比較具復(fù)雜程度的-,成型出精細(xì)復(fù)雜的模具,修模和模具表面裝飾各種紋路都比較容易。
鑄模所需要鋁材必須滿足強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、晶粒細(xì)小,氣孔傾向小等條件。
鋁模具型腔的壁厚要控制在10mm左右為宜,邊沿15mm左右,太厚的話會(huì)引起導(dǎo)熱和散熱慢,浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率,太薄的話模具沒有強(qiáng)度,易損壞。但鑄鋁模的缺點(diǎn)是模具在成型
制作過程中容易產(chǎn)生氣孔,小型搖擺式塑料成型設(shè)備廠家,而且它在鑄造過程中的收縮率達(dá)到1.1%,這也影響模具的-度,小型搖擺式塑料成型設(shè)備oem代工,這些需要較高的鑄造技術(shù)才能克服。
鋁模重量輕,導(dǎo)熱好,表面光潔度好,可以制作復(fù)雜精細(xì)的模具表面,現(xiàn)已成為中小滾塑制品的主要模具品種。但鋁模質(zhì)地較軟,容易損壞,使用和維護(hù)時(shí)要比較小心。
小型搖擺式塑料成型設(shè)備
滾塑成型工藝特點(diǎn)-
滾塑成型工藝特點(diǎn)-
滾塑成型技術(shù)又稱旋轉(zhuǎn)或回轉(zhuǎn)成型技術(shù)。它是將塑料粉料裝入模具中,使粉料在模具中繞兩個(gè)相互垂直的軸,一邊加熱一邊轉(zhuǎn)動(dòng)。由于在旋轉(zhuǎn)過程中,粉料不斷翻動(dòng),彼此間相互摩擦及其模具表面對(duì)粉料的拖拽,使粉料不斷向模具壁上方運(yùn)動(dòng),直到其運(yùn)動(dòng)作用力-克服粉料所受重力作用時(shí),粉料才能越過粉料池達(dá)到對(duì)面模壁,粉料隨模具做360度轉(zhuǎn)動(dòng)。
滾塑成型工藝特點(diǎn)-。滾塑工藝設(shè)備投資少,模具加工費(fèi)用低,生產(chǎn)同體積的制品綜合成本低。節(jié)省原料,幾乎100%的物料都可轉(zhuǎn)換為制品。模具內(nèi)無流道、澆口等,不會(huì)產(chǎn)生廢料,且制品壁厚均勻,倒角處稍加厚些,能充分發(fā)揮物料效能。
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與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具,這種做法-降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式,諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度,如何強(qiáng)化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計(jì)的話,那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計(jì)之中。
由于制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的,不同于那些在重壓之下形成的部件,因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過-加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。
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