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為了實(shí)現(xiàn)更高的磨前滾刀切削效率,滾刀的設(shè)計(jì)正趨向于開發(fā)、多頭的帶柄滾刀。帶柄滾刀采用整體工具鋼材料制造,直徑較小,通常比帶孔滾刀更長(zhǎng)一些。它們安裝在滾齒機(jī)上時(shí),是通過(guò)兩端的柄頸定位,而不是像帶孔滾刀那樣安裝在心軸上。例如,藍(lán)幟fette可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金重載切削滾刀設(shè)計(jì)構(gòu)想是用經(jīng)濟(jì)的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片與眾所周知的滾切優(yōu)勢(shì)的結(jié)合,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),可以在高切削速度下切除大量金屬,重磨和再涂層對(duì)于傳統(tǒng)滾刀是必需的,而在這里沒有-。-節(jié)省了修磨成本和換刀時(shí)間,這將減少機(jī)床的投入,從而減少?gòu)S房的建設(shè),真正為用戶節(jié)省大量的成本;格里森公司(gleasoncorp.)的genesis帶柄滾刀采用了d驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),即利用滾刀鍵銷的整個(gè)表面接觸來(lái)傳遞扭矩。一般來(lái)說(shuō),在大多數(shù)機(jī)床上采用的平面對(duì)平面驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在高應(yīng)力線接觸產(chǎn)生的扭矩作用下,容易在接觸面上出現(xiàn)微小錯(cuò)位。
齒輪銑刀的選用 用齒輪銑刀加工齒輪時(shí),齒輪的模數(shù)和壓力角相同,但齒數(shù)不同,齒槽形狀也不相同。由漸開線形成原理可知,齒數(shù)越少,則基圓越小,漸開線就彎曲得越厲害。因此,在加工不同齒數(shù)的齒輪時(shí),應(yīng)采用不同齒形的銑刀,這樣就會(huì)使銑刀的數(shù)量-多。生產(chǎn)中為了減少齒輪銑刀的數(shù)量,常用一把銑刀加工模數(shù)和壓力角相同,但齒數(shù)規(guī)定了加工范圍的齒輪。
拉刀的工作原理
采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí),拉刀工作原理加工時(shí),工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn),拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同,當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí),從切削刃到工件軸線的蕞小距離也逐齒變化,從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工,且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定,與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的時(shí)間無(wú)關(guān),因此加工精度易于-。
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