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機(jī)械加工工藝優(yōu)化方案
減少機(jī)械加工誤差率：在進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中，機(jī)械加工的誤差率會(huì)對(duì)產(chǎn)品的造成很-的影響。所以在進(jìn)行機(jī)械加工優(yōu)化的時(shí)候要減少機(jī)械加工誤差率。一般情況下，機(jī)械加工誤差率發(fā)生在產(chǎn)品加工的初級(jí)階段，也是設(shè)計(jì)階段。所以作為設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)應(yīng)該通過(guò)科學(xué)算法以及合理規(guī)劃對(duì)設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，盡量減少誤差率的產(chǎn)生。

加工順序的安排

1、按加工性質(zhì)和作用不同，工藝過(guò)程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。劃分加工階段有以下作用：

1）避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內(nèi)應(yīng)力釋放等；

2）避免粗加工時(shí)較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。

3）可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免不-的損失。

4）合理使用機(jī)床，保持機(jī)床精度。

5）適應(yīng)加工過(guò)程中熱處理的需要。

金屬電沉積

金屬的電沉積是通過(guò)電解方法，焊接加工工廠，即通過(guò)在電解池陰極上金屬離子的還原反應(yīng)和電結(jié)晶過(guò)程在固體表面生成金屬層的過(guò)程。其目的是改變固體材料的表面性能或制取特定成分和性能的金屬材料。

感應(yīng)加熱

感應(yīng)加熱：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (300-300000hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，菏澤焊接加工，在表面強(qiáng)，焊接加工，而在內(nèi)部很弱，焊接加工找，到心部接近于零，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

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