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機械加工工藝優(yōu)化方案
減少機械加工誤差率：在進行機械加工的過程中，機械加工的誤差率會對產品的造成很-的影響。所以在進行機械加工優(yōu)化的時候要減少機械加工誤差率。一般情況下，機械加工誤差率發(fā)生在產品加工的初級階段，也是設計階段。所以作為設計人員來說應該通過科學算法以及合理規(guī)劃對設計中存在的問題進行分析，盡量減少誤差率的產生。

加工順序的安排

1、按加工性質和作用不同，工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。劃分加工階段有以下作用：

1）避免毛坯內應力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內應力釋放等；

2）避免粗加工時較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。

3）可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免不-的損失。

4）合理使用機床，保持機床精度。

5）適應加工過程中熱處理的需要。

金屬電沉積

金屬的電沉積是通過電解方法，焊接加工工廠，即通過在電解池陰極上金屬離子的還原反應和電結晶過程在固體表面生成金屬層的過程。其目的是改變固體材料的表面性能或制取特定成分和性能的金屬材料。

感應加熱

感應加熱：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (300-300000hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，菏澤焊接加工，在表面強，焊接加工，而在內部很弱，焊接加工找，到心部接近于零，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

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