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特點:對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;機床自動化程度高,可以減輕勞動強度。采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調整結構件和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性,智能數(shù)控系統(tǒng),使機床主體能適應數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織,使整個系統(tǒng)協(xié)調地進行工作。
數(shù)控機床正進入高速加工時代,數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,-地提高了生產率。加工同一批零件,在同一機床,fanuc數(shù)控系統(tǒng),在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,臺灣數(shù)控系統(tǒng),零件的一致性好,穩(wěn)定。數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大,允許機床進行大切削量的強力切削。
機床加工時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指1定的刀具。開始加工時要把進給速度調到1小,單節(jié)執(zhí)行,快速定位、落刀、進刀時須集中精神,手應放在停止鍵上有問題立即停止,注意觀察刀具運動方向以-安全進刀,然后慢慢加大進給速度到合適,同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。開粗加工時不得離控制面板太遠,銑床數(shù)控系統(tǒng),有異,F(xiàn)象及時停機檢查。開粗后再拉表一次,確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù),達1佳加工效果。因本機床加工是關鍵工序,因此工件加工完畢后,應測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致,如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決,經自檢合格后方可拆下,并必須送檢驗員專檢。
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