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滾塑工藝的特點(diǎn)主要有:
1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,宣城滾塑,適合成型大型塑料制品;
2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 — 滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米,解決中空產(chǎn)品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件;
3、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜,冰桶滾塑,且厚度可超過5個毫米以上;
4、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;
5、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料,實(shí)現(xiàn)保溫;
6、無須調(diào)整模具,洗地機(jī)滾塑,滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上)。
7、滾塑成型也有其缺點(diǎn):因材料須經(jīng)過研磨粉碎,成本提高;加工周期較長,因而不適于大批量生產(chǎn);可用的塑料品種較少;開合模具屬于較繁重的體力勞動。
能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有:
旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。
加熱過程——影響產(chǎn)品的塑化,進(jìn)而密度也因而影響收縮。
冷卻過程——堆密度和殘留應(yīng)力有著主要的影響
脫模溫度——控制產(chǎn)品的脫模溫度有助于后面產(chǎn)品尺寸的控制。
二次加工——采用冷無治具有助于保持平整和尺寸公差要求嚴(yán)格的產(chǎn)品。
滾塑是一單面加工過程,模具進(jìn)控制產(chǎn)品的外表面,而產(chǎn)品內(nèi)部表面的形成收到熱傳遞變量、粉末接觸時間和材料流動性等變量的影響。
滾塑產(chǎn)品壁厚不均原因分析
在滾塑加工過程中不容易加工出壁厚突變的制品,保溫箱滾塑,制品的平均壁厚取決于投料量的多少,其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)、滾塑成型工藝有關(guān)。
從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來說,一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小,而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大,但如果制品外凸部位角度過小,易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來相應(yīng)的孔洞等缺陷,所以制品不宜有尖角部位,通常用大的平滑圓弧過渡。
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