目前,常用的陶瓷柱塞材料的燒結(jié)工藝有:冷壓法、熱壓燒結(jié)法和熱等靜壓法等。
1、冷壓法:這是早被采用且工藝過程簡(jiǎn)單的一種方法。早期純氧化鋁陶瓷噴嘴材料大多是采用冷壓法制造的,F(xiàn)將混合好的粉末在室溫下加壓,然后在高溫下燒結(jié),但燒結(jié)時(shí)不加壓。
2、熱壓燒結(jié)法:這是加壓成型和加熱燒結(jié)同時(shí)進(jìn)行的工藝。熱壓燒結(jié)工藝是高溫材料經(jīng)常采用而定制造技術(shù),其優(yōu)點(diǎn)在于比冷壓燒結(jié)能獲得更高的制品密度,可以制得幾乎沒有孔隙的制品。此外由于在高溫下加壓,燒結(jié)原動(dòng)力已不僅是粉末本身的表面張力,廊坊噴水紡織機(jī)械配件,而是大的多的外壓張力。
陶瓷噴嘴 材料常用的原料有:氧化物、碳化物、硼化物、氮化物和添加劑等,它是由各種原料粉末及添加劑混合后經(jīng)粉末冶金工藝(主要是熱壓燒結(jié))而制成的,其流程有:原料處理-混料球磨-干燥過篩-燒結(jié)成型-加工檢測(cè)。
首先,原材料的處理。陶瓷噴嘴是由各種粉料及添加劑混合后經(jīng)粉末冶金工藝而制成的,原材料的特性在一定程度上決定或影響其后的陶瓷噴嘴材料的制備工藝及性能。對(duì)原材料用粉末的基本要求有:1、細(xì)微化。2、高純化。3、粉末的形態(tài)、形貌。
粉料的球磨:按照一定比例配置的混合原料,由于粒度過大,必須進(jìn)行強(qiáng)化球磨,球磨的目的是使混合粉末進(jìn)一步細(xì)化,有利于提高材料致密程度,噴水紡織機(jī)械配件供應(yīng),并降結(jié)溫度。粉料的干燥:濕磨或濕混合后的液體介質(zhì)要干燥去除,漿料的干燥一般在真空干燥系統(tǒng)中進(jìn)行,要-原料的-干燥。
(1)網(wǎng)格劃分
圓柱形直孔陶瓷噴嘴的網(wǎng)格劃分示意圖,將噴嘴沿軸線縱剖,噴水紡織機(jī)械配件廠家,在噴嘴網(wǎng)格劃分壁厚與長(zhǎng)度所形成的矩形中(6MM×30MM)劃分6 ×15的網(wǎng)格。
(2)邊界條件
采用尺寸為中20MM×中8MM×30MM的噴嘴,60 目SIC磨料。B4C/(W,TIC)陶瓷噴嘴材料的彈性模量E=410GPA, 泊松比VT=0.2;SIC 磨料的彈性模量ED=475GPA,泊松比VP=0.142,密度為-0G/CM3;噴嘴的兩個(gè)端面添加約束;在噴嘴入口端面施加均布?jí)毫d荷,噴水紡織機(jī)械配件批發(fā), 內(nèi)孔施加坡度壓力載荷。載荷的大小按速度的不同由式(5-3) 計(jì)算。圓柱形直孔噴嘴邊界條件施加,X軸表示噴嘴軸線所在的位置,三角符號(hào)表示約束,施加載荷和約束的長(zhǎng)方形表示噴嘴縱剖截面。
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