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1.拌葉啟動前必須視混合料的需要適當調(diào)節(jié)內(nèi)外鏟臂外刮臂上個鏟片與筒體底部內(nèi)外臂的間隙,一般應在2-5mm之間。
2.拌葉的啟動,必須空車啟動,等運轉正常后方可加料,嚴禁在有負荷狀態(tài)下啟動。
3.停車前必須停止加料,開啟卸料門,使筒體內(nèi)的混合料排凈后方允許停車;嚴防金屬及硬質(zhì)塊落入筒體。
4.定期檢查筒體襯板磨損情況,以便及時更換壞件。
5.定期檢查拌葉中個鏟片磨損情況,及時調(diào)整與筒體間隙或更換壞件。
6.經(jīng)常檢查加水裝置,750玻璃混料機,噴頭的噴水情況,噴水口堵塞后應及時疏通。
7.定期更換液壓推桿內(nèi)的液壓油。
8.設備運轉中,每周應對兩軸承2624.9415和卸料裝置的軸瓦加四號鈣基潤滑油以-設備正常運轉。
9.檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修,把上蓋的活蓋板打開,再把拌筒的檢修孔也打開即可方便的進行檢修。
臥式攪拌機料桶與原料接觸部份均采用不銹鋼,無集料死角,清洗容易,玻璃混料機生產(chǎn)廠家,污染。
臥式攪拌機內(nèi)部用-不銹鋼用超寬不銹鋼“s”形漿葉,-攪拌快速均勻。
臥式攪拌機計時器可設定混料時間,短時間內(nèi)完成均勻混合,玻璃混料機,低耗能,率。
臥式攪拌機采用東莞電機,進口減速機是機器啟動平穩(wěn)的保障。全身為方管、槽鐵機架,-鋼性-、多重安全保護裝置,-操作者用機器的安全。
臥式攪拌機可定做油溫加熱,主要通過電熱板加熱油箱內(nèi)導熱油傳溫,利用該溫度把桶內(nèi)物料在攪拌過程中進行翻炒烘干,達到混合干燥之目的。
加熱形臥式攪拌機產(chǎn)品特點:
1、 加熱干燥型采用雙層u桶體設計,內(nèi)壁為全不銹鋼材質(zhì);
2、 采用導熱油為加熱介質(zhì),溫度可達80-300度;熱量均為,500玻璃混料機,方便 控制;
3、 全不銹鋼中心軸及“s”形槳葉,堅固-,均化效果好;
4、 選用名廠電機及減速機,出力大,性能穩(wěn)定;
5、 可訂購螺旋上料機配套,省去加料平臺,安全快捷又方便;
6、 可按客戶要求手動或氣動型出料口;
7、 干燥攪拌二合一,關閉“加熱開關”即可用于物料均化用途;
6、多重安全保護裝置,-操作者用機器的安全。
8、 也可按客戶使用要求,選擇碳鋼材料制作!
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