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按照干燥過程的控制因素通常將干燥基準分為時間干燥基準、含水率干燥基準、波動基準、連續(xù)升溫干燥基準和干燥梯度基準。
(1)時間干燥基準:是按干燥時間控制干燥過程,制定介質(zhì)參數(shù)的大小,即把這個干燥過程所需要的時間分為若干個時間階段,規(guī)定每個時間階段的-,并按每一時間階段規(guī)定相應的介質(zhì)溫度和濕度。
(2)含水率干燥基準:是按木材的含水率控制干燥過程,制定介質(zhì)參數(shù)的大小,即在整個干燥過程中按含水率階段的幅度劃分成幾個階段,并按階段制定出相應的介質(zhì)溫度和濕度。
(3)波動基準:對于那些硬闊葉樹材的厚板,微波木材烘干窯尺寸,因其干燥較為困難,在干燥過程中容易產(chǎn)生很大的含水率梯度。為了加快干燥速度,避免產(chǎn)生較大的含水率梯度,可采用波動式干燥基準,即在整個含水率階段,介質(zhì)的溫度做升高、降低反復波動變化;而介質(zhì)溫度在干燥前期逐漸升高、在干燥后期做波動變化的,叫做半波動式干燥基準。
(4)連續(xù)升溫干燥基準:20世紀60年代末,d.s.dedrick申請了連續(xù)升溫工藝,原理是:干球溫度從環(huán)境實際溫度開始,在干燥過程中,根據(jù)鋸材的樹種、厚度和干燥要求,等速上升干球溫度,相對濕度不控制,也不進行中間處理,但要求干燥介質(zhì)以層流狀態(tài)流過(氣流速度為0.5~1m/s),不改變氣流方向。為了保持干燥介質(zhì)和木材溫度之間的溫差為常數(shù),在木材的整個干燥過程中,勻速升-燥介質(zhì)的溫度,從而恒定干燥介質(zhì)傳給木材的熱流量,木材烘干窯視頻,并使木材的干燥速度基本保持一致。
(5)干燥梯度基準:部分自動控制木材干燥過程采用了干燥梯度基準,干燥梯度就是木材的平均含水率與干燥介質(zhì)平衡含水率之比。在自動控制木材干燥過程中,木材的含水率和干燥介質(zhì)的平衡含水率都可以用電測含水率法實現(xiàn)動態(tài)測量,而干燥介質(zhì)的平衡含水率是可以通過調(diào)節(jié)其溫度和濕度得以控制,威海木材烘干窯,從而控制干燥梯度。在干燥梯度基準中,規(guī)定了不同階段的干燥梯度,這樣可以根據(jù)木材的含水率-控制干燥介質(zhì)的平衡含水率,并得以控制木材的干燥速度。
1.每次木材進窯前,必須更換平衡含水率試片或濕球溫度計上包裹的紗布及檢查濕球水槽供水是否正常。 每次木材進窯時,檢查含水率導線是否破損,接插件是否松動,含水率探針是否彎曲。如是,則及時維修或更換。每天應檢查強電控制柜的工作狀態(tài),發(fā)生異,F(xiàn)象,及時通知維修人員解除故障。維修人員應定期檢查強電控制柜中的電器元件,發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象,應及時更換,以免引起所控制的執(zhí)行元器件的不可逆轉的-損壞?刂葡到y(tǒng)發(fā)出故障報警,應會同維修人員檢查發(fā)生報警的原因,及時解除故障,-系統(tǒng)運行正常。
2.加熱和噴淋系統(tǒng)加熱和噴淋系統(tǒng)常見的故障主要是蒸汽或熱水泄漏、過濾器堵塞引起的加熱-等。發(fā)生泄漏,應及時關閉總閥。如泄漏點為法蘭連接處,則只需擰緊螺栓。如法蘭墊片損壞或者焊接處漏焊脫焊,則必須排空管道內(nèi)的蒸汽或熱水,然后更換法蘭墊片或由電焊工重新焊接泄漏處;維修完畢后,自制木材烘干窯原理圖,必須進行耐壓檢測,即接通蒸汽或熱水試運行,檢查是否焊接牢固。如閥門、彎頭或管道上因引起泄漏,則必須更換該部件。定期清洗過濾器。加熱、噴淋系統(tǒng)的過濾器是為了保護電動閥和電磁閥,以免除細微雜物堵塞引起電動閥和電磁閥啟閉困難,所以應定期清洗。清洗時間一般定為:干燥設備啟用后第五天,次清洗;距一次清洗十天后第二次清洗;距第二次清洗二十天后第三次清洗;以后每一個月清洗一次,一年后每三個月清洗一次。也可以視蒸汽或熱水、管道清潔程度,縮短清洗時間間距。如過濾網(wǎng)破損,應及時更換。如干燥窯熱源為蒸汽時,管道末端安裝疏水系統(tǒng),其中疏水器的過濾器也必須清洗,清洗方法和時間同上。
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