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生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因主要有以下方面：
1)機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化
2)機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(nulloffset)異常
3)軸向的反向間隙(backlash)異常
4)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障
5)此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。
1.執(zhí)行每一個(gè)程序的開始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所zhi定的刀具。開始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到xia，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以-安全進(jìn)刀，精密自動(dòng)化設(shè)備零件定做，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
2.開粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異常現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。
3.開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動(dòng)。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。
4.在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)jia加工效果。
5.因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，精密自動(dòng)化設(shè)備零件價(jià)格，如有問題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專檢。
6.工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。
7.加工類型：
8.cnc加工中心進(jìn)行孔加工：
9.鉆加工：在加工中心上鉆孔-定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，后用合適的鉆頭精加工。
10.鉸孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。
11.鏜孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量，后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，后一次精鏜余量不能少于0.1mm。
12.直接數(shù)控（dnc）操作：
13.在dnc數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。
14.在計(jì)算機(jī)中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入dnc狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。
15.在加工中心機(jī)床上按tape鍵和程序啟動(dòng)鍵，這-床控制器出現(xiàn)閃爍的lsk字樣。
16.在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤就可進(jìn)行dnc傳數(shù)加工。
cnc加工中心生產(chǎn)廠家加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由cnc裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成，它是執(zhí)行順序控制動(dòng)作和加工過程的控制中心。cnc裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)運(yùn)算，獲得理想的運(yùn)動(dòng)軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件
主軸不準(zhǔn)停
主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)際轉(zhuǎn)速顯示值由脈沖傳感器提供，兩組矩形脈沖相位反映主軸的轉(zhuǎn)向，脈沖的個(gè)數(shù)反映主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速。應(yīng)首先檢查接插件和電纜有無損壞或接觸-，-時(shí)再檢查傳感器的固定螺栓和聯(lián)接器上的螺釘是否-、緊固。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，則需對(duì)傳感器進(jìn)行檢修或更換。
主軸停在不正確位置上
這種故障一般發(fā)生在重裝和更換傳感器后，此時(shí)傳感器軸的位置不可能與原來一樣。加工中心主軸準(zhǔn)停的位置可以通過設(shè)定數(shù)據(jù)來調(diào)整，改變s值可以校正主軸的停止位置，調(diào)整時(shí)，要注意輸入數(shù)據(jù)與要校正的方向有關(guān)。在校正偏移角度時(shí)，s后不能輸入負(fù)角度值。調(diào)整過程往往要重復(fù)多次，只要調(diào)到在主軸的定位公差10。~11。范圍內(nèi)就能順利換刀。
故障維修實(shí)例分析
主軸準(zhǔn)停不準(zhǔn)的故障維修
故障現(xiàn)象：加工中心主軸準(zhǔn)停不準(zhǔn)，引發(fā)換刀過程發(fā)生中斷。
分析及處理過程：開始時(shí)，出現(xiàn)的次數(shù)不很多，重新開機(jī)后叉能工作，但故障反復(fù)出現(xiàn)。加工中心故障出現(xiàn)后，對(duì)機(jī)床進(jìn)行仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)故障的真正原因是主軸準(zhǔn)停的位置發(fā)生了偏移。主軸在準(zhǔn)停后如用手碰一下(和工作中換刀時(shí)刀具插入主軸的情況相近)，主軸則會(huì)產(chǎn)生相反方向的漂移。檢查電氣單元無任何報(bào)警。該機(jī)床的準(zhǔn)停采用的是編碼器方式，從故障的現(xiàn)象和可能發(fā)生的部位來看，電氣部分的可能性比較小。機(jī)械部分叉很簡(jiǎn)單，主要的是聯(lián)接，所以決定檢查聯(lián)接部分。在檢查到編碼器的聯(lián)接時(shí)發(fā)現(xiàn)編碼器上聯(lián)接套的緊定螺釘松動(dòng)，惠州精密自動(dòng)化設(shè)備零件，使聯(lián)接套后退造成與主軸的聯(lián)接部分間隙過大，使旋轉(zhuǎn)不同步。將緊定螺釘按要求固定妤后故障消除。
加工中心主軸定位-的故障維修
故障現(xiàn)象：加工中心主軸定位-，引發(fā)換刀過程發(fā)生中斷。
分析殛處理過程：某加工中心主軸定位-，引發(fā)換刀過程發(fā)生中斷。開始時(shí)，精密自動(dòng)化設(shè)備零件工廠，出現(xiàn)的次數(shù)不很多，重新開機(jī)后叉能工作，但故障反復(fù)出現(xiàn)。在故障出現(xiàn)后，xthl床進(jìn)r仔細(xì)觀察，才發(fā)現(xiàn)故障的真正原因是主軸在定向后發(fā)生位置偏移，且主軸在定位后如用手碰一下(和工作中在換刀時(shí)當(dāng)?shù)毒卟迦胫鬏S時(shí)的情況相近)，主軸則會(huì)產(chǎn)生相反方向的漂移。檢查電氣單元無任何報(bào)警，該機(jī)床的定位采用的是編碼器，從故障現(xiàn)象和可能發(fā)生的部位來看，電氣部分的可能性比較小;機(jī)械部分又很簡(jiǎn)單，主要的是連接，所以決定檢查連接部分。加工中心在檢查到編碼器的連接時(shí)，發(fā)現(xiàn)編碼器上連接套的緊定螺釘松動(dòng)，使連接套后退造成與主軸的連接部分間隙過大使旋轉(zhuǎn)不同蚩。將緊定螺釘按要求固定好后故障消除。
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