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機型特點:
*** 整體結(jié)構(gòu)和硬軟件配置適于葉輪磨損面高i效自動堆焊(外徑達φ650)。
*** 全數(shù)字化控制系統(tǒng),硬件配置-、合理、高擋。
*** 完善的軟件設(shè)計,生動的人機界面,便捷的操控系統(tǒng)。
*** 針對葉輪磨損面的堆焊特點,專門設(shè)計的程序軟件,-工藝。
*** 送粉器、擺動器、旋轉(zhuǎn)工作臺、弧壓控制器等關(guān)鍵部件均采用數(shù)碼控制。
*** 配置適宜的大功率噴射式外送粉等離子焊槍,使用效果佳。
*** 配置冷凍式換熱增壓循環(huán)供水系統(tǒng),-提升了焊槍的性能。
我們采用的自熔合金噴焊工藝是等離子弧為熱源 ,把合金粉末噴焊在經(jīng)過制備的工件表面上 ,在工件不熔化的情況下加熱涂層 ,使其熔化并潤濕工件表面 ,通過液態(tài)合金與基材表-互溶解和擴散 ,實現(xiàn)冶金結(jié)合 ,形成所需性能致密的噴焊層 。依螺桿表面磨損情況和要求 ,選用鎳基 自熔性合金粉末 ,這種粉末耐磨 、耐蝕 、耐熱 ,-是噴厚性能好 ,可廣泛應(yīng)用在磨損零件的修復(fù)和強化上 ,較適用于螺桿的修復(fù)和強化
粉末等離子弧堆焊是利用氬氣轉(zhuǎn)移型等離子弧作主要熱源,采用合金粉末作填充金屬,螺旋堆焊機,在工件表面產(chǎn)生熔池,熔池冷凝后形成堆焊層的工藝方法,亦稱等離子噴焊、pta焊。受到壓縮的轉(zhuǎn)移型等離子弧,具有電弧穩(wěn)定、弧柱挺直、溫度高、熱量集中、-保護氣氛和電弧特性可控性好等-的優(yōu)點。采用轉(zhuǎn)移型等離子弧作熱源進行堆焊,具有熔深可控、母材沖淡率低、焊道平整、成形尺寸范圍寬、堆焊層硬度均勻、金相組織均一、易于避免缺陷、工件熱影響區(qū)小、工藝穩(wěn)定、堆焊過程自動化、堆焊材料范圍廣等一系列工藝上的-性,是高i效、節(jié)材的-堆焊方法
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