傳動(dòng)絲桿定制加工-伺服電機(jī)傳動(dòng)絲桿-萬(wàn)福，升降機(jī)小型絲桿

為了實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給，有關(guān)制造廠商不斷采取措施，伺服電機(jī)傳動(dòng)絲桿，提高滾珠絲桿的高速性能，那么提高滾珠絲桿性能措施有哪些呢？東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家講述一下吧。

1、適當(dāng)加大絲杠的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)，為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠絲杠一般采用雙頭螺紋，傳動(dòng)絲桿定制加工，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)；

2、改進(jìn)滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器，使?jié)L珠運(yùn)動(dòng)的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減到至��；

3、對(duì)于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng)，可采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的-，避免了細(xì)長(zhǎng)滾珠絲杠高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問(wèn)題。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)-，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，傳動(dòng)絲桿定做，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品。

機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)及軸向竄動(dòng)是破壞原定工藝系統(tǒng)理想運(yùn)動(dòng)的一項(xiàng)重要因素。和母絲桿軸向竄動(dòng)相類似，主軸的軸和竄動(dòng)，也會(huì)給被加工絲桿的螺距帶來(lái)一定的周期性誤差。所不同的是，只是母絲桿造成的周期性誤差只有在i大于等于1時(shí)，才形成工件的內(nèi)螺距誤差，而主軸則不論傳動(dòng)比i等于什么數(shù)值，它都屬于內(nèi)螺距誤差。

由于這一原因，對(duì)精密絲桿車床，必須來(lái)嚴(yán)格-主軸的軸向竄動(dòng)量在0.002mm以內(nèi)。便是要取得好的效果，精密絲桿車床不論是主軸還是母絲桿，它們的軸和竄動(dòng)，應(yīng)該要控制在0.001mm。至于主軸的徑向跳動(dòng)，也會(huì)使被加工絲桿產(chǎn)生周期性誤差。因此，主軸徑向跳動(dòng)對(duì)螺距誤差的影響比其軸向竄動(dòng)的影響小得多。但是由于精車外圓在尺寸及形狀上的要求在機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中仍規(guī)定：精密車床主軸的徑向跳動(dòng)要-在0.005mm以下。

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