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生產(chǎn)的總流程長，工藝復雜，根據(jù)不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產(chǎn)流程。

下面簡述高壓法、中壓法、低壓法三種方法及區(qū)別

高壓法

高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑，在300—400℃，30mpa高溫高壓下合成的過程。自從1923年di一次用這種方法合成成功后，差不多有50年的時間，上合成生產(chǎn)都沿用這種方法，僅在設計上有某些細節(jié)不同，例如合成塔內移熱的方法有冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類，反應氣體流動的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式，有副產(chǎn)蒸汽和不副產(chǎn)蒸汽的流程等。近幾年來，我國開發(fā)了25-27mpa壓力下在銅基催化劑上合成的技術，出口氣體中含量4%左右，反應溫度230-290℃。

生物質-的制備-(ch3oh)的能量密度-，而且是的飽和醇，具有非常高的附加值，-廠家，常溫常壓下以液體狀態(tài)存在，便于儲存和運輸，可以作為中長期儲能載體。-在全基本有機原料中占據(jù)非常重要的-，其年平均消耗量僅次于乙烯、和-，可用于、、纖維、-、塑料、染料、合成蛋白質等工業(yè)生產(chǎn)。傳統(tǒng)的-生產(chǎn)技術主要來源于的和煤。隨著各-民意識的增強，尋找一種可行方法實現(xiàn)可再生生物-的合成是近幾十年來-學者追求的目標。在實際運行過程中，重點要從降低項目的固定投資成本、運營維護成本和提高能源利用效率等方面把總成本降到。