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1.彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱,彎曲半徑不能小于材料允許的很小的彎曲半徑。
2.曲邊過短不易成形,故應(yīng)使彎曲邊的平直部分h>;2δ。如果要求h很短,則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃骽,彎好后再切去所增加的金屬。
3.彎曲帶孔件時,為避免孔的變形.其次是對拉深件的要求。
4.五金沖壓件外形應(yīng)簡單、對稱,金屬沖壓加工公司,-不宜過大。以便使拉深次數(shù)很少,容易成形。
5.五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和調(diào)整工作,也增多模具數(shù)量,并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。金屬沖壓加工
控制
1、對于毛坯定位不穩(wěn)定的,我們可以-定位,-時加預(yù)彎工序,-沖壓制件時料片不會出現(xiàn)跑偏的問題。同時可以修改壓料面形狀,-五金沖壓件品質(zhì),避免壓料面形狀不動,金屬沖壓加工,導(dǎo)致走料不均。
2、查看起皺的狀態(tài),若褶皺在制件四周均勻產(chǎn)生時,應(yīng)判斷為壓料力不足,逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時,可以采用增加拉深筋來增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力,以消除褶皺。采用“里緊外松”原則,來消除“里松外緊”問題。金屬沖壓加工
在沖壓件行業(yè)里,沖壓有時也稱板材成形,金屬沖壓加工費,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行 塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。金屬沖壓加工
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