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高頻淬火設(shè)備的成套組成
高頻設(shè)備的感應(yīng)加熱淬火成套設(shè)備由感應(yīng)加熱電源與負載、淬火機床、冷卻系統(tǒng)等組成。
高頻設(shè)備感應(yīng)加熱電源的組成分為整流、逆變、控制三大部分。整流、逆變部分采用晶體管igbt?刂撇糠植捎脭(shù)字化系統(tǒng),能夠地完成感應(yīng)加熱電源的啟動,并對工作狀態(tài)進行檢測、調(diào)節(jié)和保護。
負載部分由鐵氧體淬火變壓器與電容器組成振蕩電路。電容器而且具有-的過載保護能力, 在包括其他諧波電流情況下過載電流也可達到一定的水平。
淬火機床的高頻淬火
這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉(zhuǎn)變特點和內(nèi)應(yīng)力所致。在高頻淬火時,連桿高頻淬火機技術(shù)參數(shù),加熱溫度不均勻,局部過熱,加熱層過深,冷卻過于劇烈或不均勻,加熱速度過快及電參數(shù)選擇不當(dāng)?shù),連桿高頻淬火機-,都可能是淬裂的誘因。
通過對高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發(fā)現(xiàn),具有裂紋的工件,往往是由于淬火層內(nèi)顯微組織不均勻所致。例如:t12鋼制成的銼刀,由于棱角處組織過熱而形成裂紋,連桿高頻淬火機供應(yīng)商,棱角表面組織為過熱表面組織為過熱的粗針狀馬氏體+奧氏體,而內(nèi)層組織為“隱晶”馬氏體+剩余碳化物,再往里則為原始組織。裂紋從表層一直擴展到“隱晶”馬氏體區(qū)。開裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。所以如果您遇到需要焊接、需要淬火、需要透熱的金屬工件可以與我們?nèi)〉寐?lián)系。
淺析軸類淬火設(shè)備的選型須知
軸類淬火設(shè)備的頻率和功率的選擇,與軸的直徑、淬層-、淬硬度,以及工藝要求的速度有關(guān),大家在選擇合適的淬火設(shè)備用于軸類淬火時,應(yīng)該要注意選型問題,太大的浪費功率,太小的又無法滿足工藝的要求,煙臺連桿高頻淬火機,如何選擇一款合適的淬火設(shè)備呢?3、由淬火機床與感應(yīng)加熱電源配合,實現(xiàn)由程序控制的感應(yīng)淬火工藝,常用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套及各類機械零件的淬火及熱處理。高頻淬火設(shè)備用于軸類淬火的選型如下:
1、一般≤φ20的軸,選用50kw的高頻淬火設(shè)備。
2、>;φ20、<φ40的軸,用80kw的高頻淬火設(shè)備。
3、一般>;φ40、<φ80的軸,都可以用120kw的高頻淬火設(shè)備。
4、=φ80的軸工藝要求速度不大,且量較小的情況,也可以用120kw的高頻淬火設(shè)備。
5、=φ80的軸工藝要求速度較快,且量較大的情況,一般選用160kw的高頻淬火設(shè)備。
6、一般>;φ80、<φ120的軸,都可以用160kw的高頻淬火設(shè)備。
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